Экологически чистый утеплитель, который дышит.

---

Сравнивая пенопласт с другими утеплителями нужно отметить следующие его выигрышные качества:
1. Низкая теплопроводность - даже тонкий слой пенопласта работает как термос: держит как тепло, так и холод в зависимости от ситуации. Наружное утепление стены пенопластом толщиной 12 см по теплоизоляции сопоставимо кирпичной стене толщиной 2метра. Так же при наружном утеплении точка росы (образование воды) находится внутри пенопласта, что значительно продлевает срок службы самой стены.
2. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -200 до +80° С.
3. Долговечность (ни время, ни активная среда не меняют свойств и не разрушают пенопласт)
4. Удобство в обращении и эксплуатации благодаря высокой прочности на сжатие при низкой плотности.
5. Экологичность (химическая формула пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно, в полистироле нет ничего, кроме водорода и углерода. Именно это позволяет производить из пенопласта ульи (а пчелу сертификатом и словами не обманешь), рыбные ящики в которых приходит к нам рыба из Норвегии, одноразовая посуда….( а вы видели тарелку из мин.ваты?) .
6. Строители выбирают пенопласт, т.к. пенопласт не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи, поддается обработке обычным канцелярским ножом.
7. Низкое водопоглащение. Пенопласт не реагирует на изменение влажности, в то время как минеральная вата при высокой влажности катастрофически теряет свои изоляционные свойства.
8. Воздухопроницаемость, что позволяет пенопласту «дышать», свидетельствует этому опыт. В стеклянную трубку поместили пенопласт (как пробку) сверху налили воды…пенопласт не пропустил воду…с другой стороны(снизу) к пенопласту приставили трубку через которую пустили воздух..и что вы думаете..на поверхности пенопласта стали образовываться пузыри с воздухом (бульки) и всплывать на поверхность воды….это свидетельствует о том что пенопласт пропускает воздух..т.е.дышит, (а попробуйте вместо пенопласта использовать в этом опыте минеральную вату)
9. В ценовой категории пенопласт дешевле минеральной ваты, т.е. наиболее удачное сочетание цены и качества.
10. Современный пенопласт не поддерживает самостоятельного горения более 4 секунд и без источника огня попросту тухнет. Так как в современном пенопласте содержится антипирен-компонент, добавляемый в материалы с целью обеспечения огнезащиты. Горение-это единственное, в чем пенопласт уступает минеральной вате, но дерево тоже уступает кирпичу и бетону. Однако никто не говорит, что мин.вата лучше дерева. Может, стоит задуматься о пожарной безопасности?

Надеемся, что смогли Вас убедить в том, что Вам нужен пенопласт.

Бескаркасная мебель

Мы все привыкли, что диваны, стулья, кресла хоть и отличаются по дизайну, но имеют четкую форму. Когда-то такая форма и однообразие заставила нескольких дизайнеров из Италии прийти к совершенно новому типу мебели – бескаркасной. Случилось это в средине 1960-х годов, и с тех пор такой тип мягкой мебели приобрел просто огромную популярность.

Сначала единственным образцом бескаркасной мебели было кресло, которое называли мешком за счет его формы. Постепенно стали появляться даже бескаркасные диваны и пуфы, которые стали отличаться по форме: распространилась мебель в виде шара, цветка, пирамиды и т.д. Она отличается яркостью и оригинальностью, способна разнообразить даже самый обычный интерьер, и просто незаменимой станет в детской, подростковой и молодежной комнате. Говорить о том, что такая мебель чрезвычайно мобильна вследствие своего минимального веса, не приходится.

Однако такими легкими предметы бескаркасной мебели были не всегда. Сначала они изготовлялись из прозрачного пластика, наполненного водой. Это придавало им не только тяжести, но и не очень хороших эксплуатационных качеств: обивка часто рвалась. Все это привело к использованию в качестве наполнителя вспененного пластика, а в качестве обивки – разные ткани.

Сейчас бескаркасной мебелью принято называть мягкую мебель, имеющую вид мешка, который подстраивается и принимает форму сидящего. Можно встретить и другие названия для такой мебели: кресло-мешок, кресло-подушка, пуф, кресло-груша.

Бескаркасной она называется именно потому, что не имеет никаких металлических или деревянных опор, может принимать любую форму, по-разному ставится на пол, имеет очень мягкий наполнитель.

В качестве наполнителя для современной бескаркасной мебели используется пенополистирол, который способен максимально точно подстраиваться под сидящего человека. Пенополистирол заточен в два чехла, один из которых служит непосредственно оболочкой, а второй – это яркая картинка. Внешний чехол легко снимается и может быть постиран. Как правило, все такие кресла имеют специальную петельку-лямку для переноса, а также несколько отверстий для выхода воздуха, что может понадобиться в то время, когда человек садится.

В качестве наполнителя может выступать не только пенополистирол. Так, некоторые модели бескаркасных диванов в качестве наполнителя используют паралон.

Бескаркасная мебель встречается, как правило, в виде мешка, груши, футбольного мяча, автомобиля, цветочка, разных фруктов (апельсин, яблоко, тыква и т.д.). Стоит отметить и приятную особенности современного производства такой мебели: можно купить целый набор и заполнить хоть всю комнату только такими креслами и диванами. К тому же, есть возможность слаживать из одних и тех бескаркасных элементов мебели все новые и новые варианты. Также продается и мебель-трансформер, которая может быть разной при разном подходе.

В качестве итогов сказанному выше стоит привести обобщенный список преимуществ и недостатков бескаркасной мебели.

Преимущества:

• Интересное дополнение к интерьеру, что во многом реализуется через разнообразие размеров и цветов чехла. А чехлы к одному и тому же предмету можно менять.
• Удобна для отдыха абсолютно любому человеку, т.е. всем членам семьи. К тому же, она ортопедична.
• После того, как человек встает с кресла, его достаточно встряхнуть, чтобы была принята прежняя форма, т.е. наполнитель не деформируется, принимая определенную форму, а просто перемещаются его гранулы.
• Безопасность для детей (не имеет углов), поэтому широко используемая в детских комнатах.
• Максимально удобна и полезна для позвоночника, так как полностью снимает с него нагрузку, приобретая нужную форму.
• Легка в применении, так как даже диван не весит больше 10 кг.
• Простота в эксплуатации: чехол можно и пропылесосить, и простирать.
• Такую мебель просто невозможно сломать: чехол заменяется, а рассыпавшиеся шарики легко собрать и поместить обратно.
• Наполнитель характеризуется отличными эксплуатационными качествами: выдерживает высокие температуры, влагу, не вредит здоровью.

Недостатки:

• Гранулы наполнителя со временем подвержены сминанию, поэтому через какое-то время придется досыпать наполнитель в мешок.
• Чехол легко стирается, но его придется стирать достаточно часто.
• Если вы любитель кожаной обивки, то в этом случае она вам не подойдет. Вследствие постоянного растягивания она быстро придет в негодность.
• Вписывается не во все интерьеры.
• Дети при игре могут порвать чехол и проглотить шарики, правда, порвать его очень трудно.

Пенополистирол и пенопласт. Общее и различия.

В соответствии с ГОСТ 31913-2011  "Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения" пенополистирол (вспененный полистирол) - жесткий теплоизоляционный материал с закрытой, в основном ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул вспененного полистирола или одного из его сополимеров.

В соответствии с тем же ГОСТ пенопласт (ячеистая пластмасс)  - общий термин для пластмасс, плотность которых уменьшается за счет небольших пор (ячеек), которые расположены по всему материалу и могут быть сообщающимися или несообщающимися.

Традиционно в строительной отрасли пенопластом именуют именно пенополистирол (стирольный пенопласт). Тогда как для других материалов (экструзионный вспененный  пенополистирол, пенополифенол, эластичная вспененная резина, вспененный полиэтилен, фенольный пенопласт, пенополиуретан, карбамидный моченивино-формальдегидный пенопласт, пенополивинилхлорид, пенополиизоцианурат)  в соответствии с ГОСТ 31913-2011 тоже являющихся пенопластами используются другие названия. В ряде случаев это приводит к путанице.

Утепленный кузов а/м ЕГЕРЬ-2

На нижегородском предприятии по выпуску спецавтомобилей "Авто-Профи" выпускается  специальный автомобиль-вездеход для охоты и рыбалки ЕГЕРЬ-2  на базе ГАЗ-33081.

Кузов-фургон прямоугольной формы:
— наружная обшивка – плакированный металл
— боковая дверь
— задние распашные ворота
— 2 пластиковых окна (1 глухое, 1 форточка)
— утеплитель - пенополистирол толщиной 50мм
— напольное покрытие - автолин
— внутренняя обшивка - декоративное ДВП
— снаружи установлено 4 ящика для багажа.

Немного прекрасного

Сфера применения пенополистирола не ограничивается строительством. Скульптор Джон Пауэрс (John Powers) создает из нарезанных и прикрепленных друг к другу под углом 90 градусов плит пенополистирола вот такие абстрактные композиции. Размер скульптуры 5*3*5 метров.

Утепленная шведская плита

Что такое утепленная шведская плита Swedenplatte? Среди всего разнообразия плитных фундаментов самым распространенным вариантом в Северной Америке и европейских странах является так называемая «утепленная шведская плита», или Swedenplatte. По сути, шведская плита — это модель утепленного монолитного фундамента низкого заглубления. Такая фундаментная плита обладает огромной несущей способностью, ее применение оправдано на слабых, насыпных и пучинистых грунтах, она может стать оптимальным решением для холодных регионов с опасностью морозного пучения. Шведская плита рекомендована и там, где почва отличается химической агрессивностью: фундаментную плиту будет надежно защищать от воздействия агрессивной среды инертный к подобным воздействиям материал - жесткий пенополистирол.

Главная особенность утепленной шведской плиты – это ее многофункциональность. За счет того, что она утеплена жестким пенополистиролом снизу и со всех боковых граней, она одновременно является фундаментом, перекрытием первого этажа, черновым полом. К тому же в утепленную шведскую плиту можно сразу же заложить и систему отопления первого этажа. В дальнейшем на нее сразу ставятся стены и монтируется чистовое покрытие полов. Такой вариант идеально подойдет для малоэтажного коттеджного строительства.

Кратко процесс устройства фундамента по принципу шведской плиты можно описать так:

• роется неглубокий котлован, размер которого чуть больше площади дома;

• насыпается ровный слой песка, поверх него укладывается геотекстиль, хотя можно обойтись и без него;

• поверх песка укладывается дренажная система, монтируются инженерные коммуникации; • следующим слоем укладывается гравий; • поверх гравия монтируется двойной теплоизоляционный слой из пенопласта, между слоями которого прокладывается слой гидроизоляции;

• поверх пенопласта укладываются трубы водяного пола. Их накачивают воздухом, чтобы избежать смятия при последующей заливке бетона; • сверху труб кладется арматура и сетка для особой прочности;

• последним этапом является заливка бетона и его выравнивание. Остается лишь дождаться его застывания.

Преимущества утепленной шведской плиты:

1. Подготовительные работы и сама закладка такого фундамента занимает очень мало времени.

2. Утеплитель позволяет поддерживать в доме стабильную температуру, при этом конструкция позволяет избежать появления мостиков холода в углах дома, на стыке пола и стен.

3. Оптимальная толщина утеплителя минимизирует потери тепла, позволяя значительно экономить на отоплении даже в самые суровые зимние морозы.

4. Удобство работы со стяжкой на одной большой площадке.

5. Возможность сразу смонтировать систему «теплый пол» на всей площади первого этажа.

6. Распределенная нагрузка на грунт. Утеплитель исключает контакт плиты с грунтом, предотвращая ее деформации.

7. Возможность заложить перед заливкой все коммуникации: канализацию, дренаж, водопровод и электрический кабель.

Во многих странах Европы традиционные способы изготовления фундаментов (ленточные, свайные) постепенно уходят в прошлое. Они не столь эффективны, но при этом требуют еще и проведения серьезных подготовительных работ. Вряд ли в России в ближайшее время откажутся от применения ленточной технологии устройства фундаментов: национальный менталитет и неохотно принимает все новое. Но европейские специалисты уверены, что будущее именно за плитными фундаментами. Им не страшны подвижки грунта, оттаивание и замораживание почвы. Монолитная плита, по сути, подстраивается под колебания почвы, потому она еще называется «плавающей». При этом зданию не наносится никакого ущерба. Именно поэтому плитные фундаменты незаменимы на нестойких грунтах – в болотистой местности, например, или если грунтовые воды залегают близко к поверхности.

Станок для резки пенопласта в домашних условиях

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол (пенопласт), благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.
Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.
В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии станка для резки пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы пенопласта нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластинки, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.
Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 6286

При желании сделать станок для резки пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка для резки пенопласта

Основанием для станка резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 сантиметров. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.
Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.
Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.
Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.
Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, что бы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.
Что бы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.
Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.
Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.
После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе станка для резки пенопласта потребляется значительный, около 10А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10А необходимо брать сечением не менее 1,45мм². Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1мм². Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1мм², соединенных параллельно.
После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.
Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.
Для возможности регулировки толщины резки пенопласта, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.
Токоподводящие провода, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1мм до 10мм.
Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка резки пенопласта, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.
Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Что бы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.
Из выше сказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для изготовления станка для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, что бы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что станком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.
Длина нихромовой проволоки выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.
В результате подведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 ватта на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8мм.

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.
С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5 ватта и длине проволоки 50см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125Вт.
Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки станка для резки пенопласта.
Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Зависимость погонного сопротивления (одного метра) проволоки из нихрома Х20Н80 от величины его диаметра
Диаметр нихромового провода, мм	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,60	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	2,0	2,2	2,5	3,0	3,5	4,0
Погонное сопротивление, Ом/м	137,00	34,60	15,71	8,75	5,60	3,93	2,89	2,20	1,70	1,40	1,16	0,97	0,83	0,62	0,35	0,31	0,22	0,16	0,11	0,087

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8мм удельное сопротивление составляет 2,2Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50см составит 2,8Ом.
Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. В результате вычислений получается, что необходим источник питания напряжением 11,7В. При этом ток потребления от источника составит 11,7А. Для того, чтобы найти величину тока, нужно потребляемую мощность разделить на величину напряжения. Поделив 125Вт на 11,7В получим ток 11,7А.
В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7В, и обеспечивающий ток нагрузки 12А.
При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.
Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта.

Электрическая схема источника электропитания станка для резки пенопласта

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема станка для резки пенопласта с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, что бы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.
Электрическая схема подключения нихромовой спирали станка для резки пенопласта к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.
ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240В.
Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.
Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи будет опасным для человека.
Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.
Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.
Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2А.
Если расчетный ток не превышает 8А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.
Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8А, но учитывая кратковременность работы станка для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10А.
Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания станка для резки пенопласта, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.
Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.
Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожег!
Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема станка для резки пенопласта с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки станка для резки пенопласта будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.
Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно боле точной установки температуры резки пенопласта на станке.
Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8мм и длине 50см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150Вт с напряжением на вторичной обмотке 12В.

Схема станка для резки пенопласта с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмоткой

Для электропитания нихромовой спирали станка для резки пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.
Не смотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема станка для резки пенопласта с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающими конденсаторами

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.
Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50мкF. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема станка для резки пенопласта с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.
Но если применить схему Тиристорного регулятора, не излучающего помехи моей разработки, то тогда трансформатор будет работать в штатном режиме. Для изготовления такого регулятора потребуется радиолюбительский опыт.

Схема станка для резки пенопласта с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.
При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.
При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, что бы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.
Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта Выбор сечения провода кабеля для электропроводки.
Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.
К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали станка для резки пенопласта следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут уходить бесполезно.

Инновации в строительстве. За пенополистиролом будущее.

Производство пенополистирольных блоков необходимо для их дальнейшего использования при строительстве жилых и нежилых помещений. Данная технология получила название "ТЕРМОДОМ" и по праву считается технологией XXI века. Она позволяет при помощи новейших технологий капитального строительства создавать быстровозводимые облегченные строительные конструкции с высокими теплоизолирующими характеристиками, столь необходимые для местных климатических условий.
В основу положено возведение несущих стен из монолитного железобетона с помощью неснимаемой опалубки, выполненной в виде легких модулей, которые представляют собой две плиты из специального строительного пенополистирола, соединенные перемычками из арматуры диаметром 6мм. Блоки изготовляются из стиропора 415F фирмы BASF с антипиреновыми добавками, что обеспечивает негорючесть материала.
Основные достоинства:

• Значительное сокращение времени строительства.
• Затраты на отопление здания из термоблоков по сравнению с кирпичным будут в 3-3.5 раза меньше.
• Снижение расходов по транспортировке материалов.
• Низкая стоимость блоков.
• Выгода от получения дополнительной полезной площади.
• "Теплая" опалубка позволяет производить бетонирование в зимнее время.
• Простота производства работ.
• Не требуется привлечение специально обученного персонала.
• Не подвержен деструктивному воздействию плесени, грибков и грызунов.

Дом XXI века. Из мечты в реальность

Технические данные строения
После завершения работ по бетонированию стен и перекрытий, образующаяся пространственная система перекрестных железобетонных рам, объединенная дисками железобетонных перекрытий, в сочетании с лестничными клетками, лифтовыми шахтами и другими элементами зданий, обеспечивает пространственную жесткость системы. Дома, возведенные по технологии "ТЕРМОДОМ" являются капитальными сооружениями со сроком эксплуатации не менее 100 лет.

Облегченный вес конструкции:
Небольшая толщина стен и не сплошное заполнение стен и перекрытий бетоном позволяет снизить потребление бетона и арматуры, а соответственно и вес конструкции в 1.5-2 раза. Это облегчает нагрузку конструкции на грунт, снижает требования к фундаменту, а также позволяет производить надстройки над существующими зданиями без усиления фундаментных конструкций.

Экологичность:
Пенополистирол является материалом, давно использующимся в строительстве. Благодаря своим инертным свойствам он разрешен к применению даже в пищевой промышленности, для непосредственного контакта материала с продуктами питания. Отсутствие запаха и выделения вредных веществ отмечено всеми необходимыми сертификатами.

Повышенная комфортность:
Благодаря удивительным свойствам пенополистирола увеличивать звукоизоляцию, сохранять тепло, пропускать воздух и отталкивать влагу, стены из пенополистирола выполняют роль фильтра, препятствующего проникновению влаги и вредных частиц, в избытке присутствующих в воздухе современных городов, хорошо пропуская при этом воздух и сохраняя тепло в помещениях. В домах, построенных по технологии "ТЕРМОДОМ" создается поистине уникальный микроклимат, создающий комфортные условия проживания в доме.
Пожаробезопасность:
Блоки из пенополистирола имеют степень пожаробезопасности N1. Все марки производимого нашим предприятием пенополистирола содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания.
Низкая стоимость:
За счет существенного сокращения сроков строительства, значительно уменьшаются накладные расходы по строительству и содержанию строящихся объектов, сокращаются расходы на заработную плату рабочим. Облегченный фундамент, меньшая потребность в рабочей силе за счет снижения сложности технологических операций и отсутствие потребности в тяжелой строительной технике также снижают затраты на строительство. Стоимость материалов квадратного метра стены из пенополистирола примерно в 1.5 раза ниже стоимости стены из кирпича, аналогичной по теплосбережению. Высокие теплотехнические характеристики зданий - это еще и способ избежать больших затрат на приобретение дорогостоящего отопительного оборудования.
Экономичная эксплуатация:
Затраты на отопление и кондиционирование здания по сравнению с традиционными конструкциями будут в 3-5 раз меньше. При ремонтах зданий значительно упрощается замена внутренних коммуникаций, снижается стоимость ремонтных работ.
Технология производства блоков
Блоки несъемной опалубки производимые нашей фирмой изготавливаются из пенополистирола. Вспенивающийся полистирол представляет собой гранулированный полимер, состоящий из полимерного стирола, содержащим в себе вспенивающий агент. Полистирол представлен разнородными по размеру овальными частицами. При производстве используется самозатухающий вспенивающийся полистирол, не поддерживающий горение.
Гранулированный вспенивающийся полистирол, частицы которого при соответствующей температуре увеличиваются более, чем в 50 раз, преобразуется в пенополистирол - вспененную термопластичную пластмассу (пенопласт). При повторной термообработке в закрытой пресс-форме вспененные частицы спаиваются между собой, и пенополистирол принимает конфигурацию и размеры литьевой формы. Таким образом, получается твердый инертный материал, обеспечивающий хорошую и долговременную теплоизоляцию (98% общего объема пенопласта составляет воздух), ударопрочность и стойкость к атмосферным воздействиям. Один кв. метр пенопласта содержит от 3 до 6 миллионов закрытых наполненных воздухом ячеек. Поры между ячейками придают материалу свойства газопроницаемости, а гидрофобность полистирола и свойства водоотталкиваемости.
Вышеуказанные характеристики позволяют применять пенополистирол в радиоэлектронной, автомобильной и пищевой промышленности, на водном транспорте, в сельском хозяйстве, при строительстве объектов различного назначения.
Технические характеристики пенополистирола
В нашей строительной системе применяется специальный строительный пенополистирол. Его плотность составляет 25-35 кг/м3, что в два раза больше, чем у пенополистирола, традиционно используемого в строительстве в качестве утеплителя. Отсюда и высокие прочностные характеристики последнего по сравнению с обычным. Он практически не впитывает влагу, хорошо пропускает воздух, что подтверждается испытаниями, проведенными в лабораториях концерна "BASF". При этом дом, построенный из термоблоков, "дышит". Пенополистирол экологически чистый, не радиоактивный материал, низкие температуры не оказывают влияния на его физико-химические свойства. Что доказано соответствующими сертификатами.
Пенополистирол не содержит веществ, являющихся питательной средой для микроорганизмов. Этот материал практически инертен, поэтому используется даже при упаковке пищевых продуктов (мясо, рыба и пр.).
Несущие стены являются негорючим материалом, при этом пенополистирол, обрамляющий их, является трудновоспламеняемым и самозатухающим материалом. В случае пожара он не распространяет пламя вдоль поверхности стены и продукты его горения не содержат токсичных веществ. Предел огнестойкости стены из блоков приведен в следующей таблице:

Конструкция	Предел огнестойкости	Предел распространения огня
несущие стены и стены лестничных клеток	2,5 часа (RE 150)	0 см
самонесущие стены	1 час (RE 60)	0 см
перекрытия	0,75 часа (RE 45)	до 25 см

Звукоизоляция стен из блоков пенополистирола составляет 46 дБ. Проводимые испытания на теплопроводность в соответствии с требованием ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя пенополистирол (пенопласт) обладает теплопроводностью в пределах 0,037-0,041 Вт/(м*К). Стены из наших блоков имеют коэффициент теплопроводности 0,036-0,038 Вт/(м*К), а так же малую удельную массу - 1м2 стены имеет массу около 300 кг. Ниже приведена таблица толщин стен, соответствующих современным требованиям по теплопроводности:

Система "ТЕРМОДОМ"	250 мм
Сплошная кирпичная кладка	900 мм
Слоистая кладка	670 мм
Утепление кирпичных стен пенополистиролом снаружи	740 мм

Пенополистирол практически водонепроницаем. Количество вбираемой воды по отношению к весовому объему пенополистирола за год колеблется в пределах 1,5-3,5%. С другой стороны, воздухопроницаемость пенополистирола в значительной степени превышает его водопроницаемость. То есть стена "дышит".
Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола. При температуре до 90°С пенополистирол не меняет своих свойств даже в течение длительного промежутка времени. Атмосферному влиянию внешние стены из пенополистирольных блоков практически не подвержены.
ИТОГ:

Наименование показателя	Норма
Плотность, кг/м3	25-35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,25
Теплопроводность в сухом состоянии при 25|5|C,Вт/(м*К) не более	0,033
Влажность плит, %, не более	1
Время самостоятельного горения, сек, не более	3
Водопоглощение за 24 часа, %, не более	1

В заключение стоит отметить, что выражение «строительство быстровозводимых зданий» не обязательно подразумевает использование пенополистирольных стен, это могут быть любые быстровозводимые здания модульной конструкции, причём модули чаще всего изготавливаются в заводских условиях.

Тара и упаковка из пенопласт

Упаковка из пенополистирола

Упаковка, произведенная из пенопласта – это идеальная тара для пакования любых товаров и материалов.
Широчайшие возможности различных вариаций упаковки из пенопласта обеспечивают её использование в разных сферах и областях промышленности. Пенопласт имеет широкое применение в упаковке техники, например, телевизоров, холодильников и компьютеров. Также этот материал применяют для транспортировки морепродуктов, морской рыбы, омаров, креветок и прочих заморских вкусностей.
Пенополистироловую упаковку используют для защиты перевозимых товаров от механических, температурных, влаго- и электромагнитных повреждений. Пенопласт прекрасно подходит для борьбы с этими задачами. Благодаря такой упаковке продукция отлично сохраняет качество и вид. Стоимость пенопласта по сравнению с другими упаковочными материалами  достаточно низкая.
Путем поглощения ударов упаковка из пенополаста защищает товары от механических деформаций.
Пенополистирол достаточно долговечен, он не впитывает влагу, как, например, картон, не обладает специфическим запахом и абсолютно безопасен для человека. Вес такой упаковки ничтожно мал, поэтому объемные товары практически не прибавят в весе после упаковывания.
Пенопласт является одним из лучших среди теплоизоляционных материалов. Благодаря этому свойству, он широко применяется для изготовления термоконтейнеров, в которых транспортируют пищевые продукты и медицинские препараты.

Что это - Теплоблок?

Стеновые блоки «Теплоблок» имеют трехслойную конструкцию, состоящую из несущего слоя - керамзитобетона, внутреннего слоя из утеплителя - пенополистирола и наружного декоративного слоя из обычного или цветного керамзитобетона.

 

 Строительная система "Теплоблок"

Многослойные стеновые блоки из керамзитобетона с эффективным плотным утеплителем на металлических или стеклопластиковых связях являются оптимальным техническим решением, удовлетворяющим одновременно всем требованиям к наружным стенам.
     Многослойные стеновые блоки являются высокотехнологичным продуктом строительной индустрии высокой заводской готовности.
     Строительные блоки предназначены для возведения наружных ограждающих конструкций (несущих, самонесущих, ненесущих для заполнения каркасов) жилых, общественных, отапливаемых промышленных и сельскохозяйственных зданий с нормальным тепловлажностным режимом внутренних помещений.
     Многослойные строительные блоки изготавливаются методом литья из керамзитобетона с теплоизоляционными вкладышами из вспененного или экструзионного пенополистирола и лицевой декоративной поверхностью из обычного или объемноокрашенного керамзитобетона.
     Стеновые блоки выполняются трехслойными - наружный и внутренний основные слои блока из керамзитобетона, соединенные металлическими или стеклопластиковыми связями. По желанию заказчика, в наружный слой стенового блока дополнительно добавляется железоокисный пигмент. Средний слой - термовкладыш из пенополистирола. Внутренний основной слой строительного блока имеет гладкую лицевую поверхность и подходит для стен предназначенных под сплошную шпатлевку.     Керамзитобетонные блоки могут выпускаться следующих типоразмеров:
     Длиной 200 мм, 400 мм; шириной 300 мм, 400 мм, высотой 190 мм.
     Толщина пенополистирольного вкладыша 130 мм, 200 мм.

Керамзитобетонные блоки могут выпускаться марок М50, М75, М100, что позволяет использовать такие строительные блоки в качестве несущих конструкций в зданиях высотой до 9 этажей.

Согласно испытаниям, применение в конструкции стеновых блоков керамзитобетона и эффективного теплоизоляционного материала - пенополистирола (ПСБс-25) в сочетании с металлическими связями позволяет достичь сопротивления теплопередаче стен из многослойных стеновых блоков R₀=4.7 Вт/мС и более. Следовательно, многослойные стеновые блоки могут применяться в качестве наружных ограждающих конструкций в регионах, где ГСОП достигает 9461. Пример - широта Салехарда.

Сочетание морозостойкости бетонов стеновых блоков - F50, морозостойкости фактурного слоя - F100 c применением в керамзитобетонных блоках в качестве эффективного утеплителя пенополистирола позволяет возводить здания с расчетным сроком эксплуатации не менее 100 лет.

Наличие фактурного лицевого слоя из объемноокрашенного декоративного керамзитобетона позволяет стеновому блоку имитировать практически любые виды каменных кирпичных и лепных покрытий фасадов.

Массивные основные слои многослойных строительных блоков из керамзитобетона позволяют использовать их при возведении зданий практически всех классов функциональной пожарной опасности по СНиП 21-01. Строительные керамзитобетонные блоки обладают высокой теплоаккумулирующей способностью и позволяют обеспечивать необходимый температурно-влажностный комфорт в помещениях.

Благодаря своим великолепным характеристикам и широкой области применения он стал серьезной альтернативой популярным пенобетону и газобетону. Полистиролбетон является разновидностью легких бетонов. В состав этого композиционного материала входят портландцемент, пористый заполнитель гранулы вспененного полистирола и воздухововлекающие добавки. Сочетание полистирольных гранул, являющихся теплоизолирующим материалом, и бетона в одном продукте обеспечивает оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты.
Полистиролбетон с успехом используется в коттеджном строительстве, а также при надстройке зданий, для монолитной теплоизоляции стен, полов, чердаков, кровель, утепления фасадов, заделки стыков наружных панелей и даже для создания малых архитектурных форм.
Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном и газосиликатом, то у него несколько преимуществ.
Во-первых, при равных марках он на 20% прочнее этих материалов.
Во-вторых, в отличие от них, он хорошо работает на растяжение и изгиб.
В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в полистиролбетоне в 5 раз ниже. Поэтому внутри конструкций из этого материала отсутствуют микроорганизмы (плесень).
В-четвертых, его теплопроводность вдвое меньше, чем у газосиликата и пенобетона, по этому показателю он превосходит даже дерево: полистиролбетонные конструкции на 0,015 Вт/мк теплее деревянных.
В-пятых, морозостойкость полистиролбетона марки Д500 на 50% выше, чем у пенобетона и газосиликата той же марки.
Наконец, в шестых, этому материалу, в отличие от «конкурентов», не страшно воздействие растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей. Особенное значение в нынешних условиях, когда предъявляются более высокие требования потеплосбережению, приобретает высокая теплоизолирующая способность полистиролбетона. Благодаря этому конструкции из полистирольных блоков оказываются в 1,5 раза дешевле, чем пенобетона или газосиликата.
Технологическая особенность этого материала в том, что воздействовать на его характеристики, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям, можно посредством выбора объемной массы бетона. В свете сегодняшних требований особенно востребован полистиролбетон с объемной массой <600 кг/м³.
В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, в случае полистиролбетона возможно производство легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3 и, соответственно, с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Именно поэтому основное внимание специалистов сосредоточено на полистиролбетоне, попадающем в этот низший диапазон объемных масс, в частности, на улучшении свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии его производства и разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя в этом материале используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола - 0,5 - 3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона. Используемый сырьевой материал имеет размер частиц от 0,2 до 1,0 мм. Блоки из полистиролбетона предназначены для возведения наружных и перегородочных стен. Наружные стены могут применяться в зданиях различного назначения любой конструктивной системы. В зависимости от воспринимаемых ими вертикальных нагрузок такие стены могут быть:
- Несущими. Рекомендуется применять в общественных и производственных помещениях высотой в 1-2 этажа, в жилых зданиях - до 3 этажей включительно. Такие стены следует выполнять из блоков по плотности не ниже D400 с прочностью на сжатие не ниже В1.
- Самонесущими. Могут применяться в зданиях любой этажности, выполненных с поэтажным опиранием на перекрытия. Выполняются они из блоков марки по плотности не ниже D300 с прочностью на сжатие не ниже В0,5.
- Навесными. Применяются в зданиях любой этажности. Этот тип стен выполняется из плит марки по плотности не ниже D200.
На стены из полистиролбетона следует наносить наружный защитнодекоративный и внутренний отделочный слои. Для защитно-декоративного и отделочных слоев рекомендуется применять цементно-песчаный раствор. Защитно-декоративный слой должен быть толщиной не менее 15 мм, внутренний отделочный - не менее 20 мм. Фасадная защитно-декоративная облицовка наружных стен может выполняться также в виде кладки из керамического кирпича толщиной 120 мм. Допустимы другие виды отделки поверхностей стен, отвечающие требуемым декоративным, защитным и другим эксплуатационным свойствам.
Стеновая кладка полистиролбетонных блоков может вестись как на специальных клеях, так и на растворах.
При кладке блоков на специальных полистиролбетонных растворах толщина швов не должна превышать 12 мм. Раствор готовится на строительной площадке из вспененного полистирола, цемента, воды и добавки.

Преимущества использования полистиролбетонных блоков

• не требуется дополнительное утепление;
• толщина наружных стен уменьшается до 30 - 40 см;
• достигается удешевление строительных работ и уменьшение эксплуатационных затрат на отопление;
• повышается звукоизоляция.

Характеристики

Полистиролбетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести - Г1
Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3
Морозостойкость от F 100 и более
Прочностные характеристики от В 0,5 до в 2,5 (500- 600 кг/м3)
Предел прочности на растяжение - класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
Коэффициент теплопроводности - в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Области применения

Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, кровель, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с не снимаемой (оставляемой) опалубкой и т.д.
Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен
Полнотелые и пустотелые блоки
Пазогребневые перегородки
Плиты утепления фасадов и кровель и т.д.
Малые архитектурные формы
Замоноличивание стыков наружных панелей

Нормативные документы

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.
Кроме этого, за последние 20 лет в нашей стране был выпущен ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:
Полистиролбетон ТУ 65УССР152-81
Однослойные стеновые панели из полистиролбетона - ТУ 69-329-85
Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон - ТУ 67-983-85
Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровли ТУ 110-024-88
Панели стеновые трехслойные из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
Блоки строительные пустотелые полистиролбетонные ТУ 5741-0110319659-93
Блоки из полистиролбетона стеновые мелкие - ТУ 5741-008-04779210-95

БЛОКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ

ПЛОТНОСТЬ (КГ/М3)	КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ (ЗОНА Б) ВТ/(М°С)	ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ (КГС/СМ 2)
D250	0.075	6.55
D300*	0.085	8.55-9.16
D350	0.095	11.55-13.10
D400	0.100	15.65-18.6
D450	0.115	17.10-19.6
D500*	0.125	22.65-25.70
D550	0.135	27.55-29.70
D600	0.145	30.25-32.70

Клей-лак из пенопласта

Из личного опыта. В школьные годы делал клей из пенопластовых обрезков. Брал для этой цели стеклянную майонезную банку 250 мл. Початая бутылка ацетона в те времена была в каждом доме, после ремонта. Пенопласт брал от упаковки. В банку наливаем приблизительно на четверть ацетона и начинаем закладывать пенопласт, много пенопласта. В итоге получилось чуть больше половины банки "киселя". Я клеил на него дерево и пластик, натуральный шпон к ДСП и пластмассовые детали. Что бы ни писали в интернете, такой клей не универсальный. Клеить обувь или например кафельную плитку, лично я не стал бы, по причине не очень хорошей адгезии к пористым поверхностям и низкой пластичности. Ну и применять его для склейки самого пенопласта надо осторожно , так как излишки ацетона могут растворить склеиваемые поверхности очень сильно. Для склеивания пенопласта нужно делать "кисель" максимально густым. За то такой раствор является прекрасным защитным покрытием - лаком. Изготовленная из фанеры 4 мм. кадка для цветка, покрытая внутри таким лаком, простояла много лет. Так же хорошо себя проявила столешница на садовом участке, покрытая тем же составом.

Влажность - враг утепления.

Основной задачей теплоизоляционных является сокращение теплообмена между внутренними помещениями здания и окружающей средой.

Для того чтобы правильно выбрать утеплитель необходимо учесть множество факторов: параметры окружающей среды, требуемый температурно-влажностный режим в помещении, тип (фундамент, стена, кровля) и материалы (кирпич, бетон, пеноблок) утепляемой конструкции т.д. Эффективность применения теплоизоляционных материалов определятся рядом свойств, в числе которых теплопроводность, плотность, паропроницаемость, прочность на сжатие при 10% деформации для жестких изделий, водопоглощение и др.. При этом, в зависимости от области применения, состав требуемых свойств может быть разным. Например, в скатных кровлях теплоизоляция не воспринимает нагрузок (за исключением собственного веса в процессе монтажа), соответственно механические характеристики для данного материала не имеют решающего значения.

Известно, что наличие влаги в толще теплоизоляционного материала приводит к увеличению теплопроводности. Влага может попасть в материал путем адсорбции водяных паров из воздуха – данное свойство называется гигроскопичностью, либо при непосредственном контакте с водой – водопоглощение. Влага отрицательно влияет на теплофизические свойства практически любых теплоизоляционных материалов. Это связано с тем, что коэффициент теплопроводности воздуха, находящегося в порах материала, в статичном состоянии равен 0,026 Вт/м•К. Вода имеет коэффициент теплопроводности около 0,58 Вт/м•К, что более чем в 20 раз выше, чем у воздуха.

Таким образом, чем выше влажность материала, тем хуже его теплоизолирующие свойства. Кроме того, увлажнение теплоизоляционного материала негативно сказывается на его долговечности. Напротив, пониженное водопоглощение также положительно сказывается и на долговечности материала.

Пенопласт в быту

В нашем обиходе пенопласт получил очень широкое распространение.

Уже трудно представить себе упаковку как пищевых продуктов, так и бытовой техники без него.

Возникают проблемы с утилизацией этого материала: он не взаимодействует с водой, не подлежит биологическому разложению, его нельзя сжигать.

Но не торопитесь выбрасывать пенопласт - попробуем найти ему новое применение!

 Этот материал можно использовать на даче. Если у вас тяжелая почва, а перлита или вермикулита под рукой нет, возьмите пенопласт от различных упаковок и натрите его на терке.

А чтобы не электризовался и не прилипал ко всему,предварительно смочите его водой

Вам остается смешать его с землей - и рыхлая воздухопроницаемая почва для цветника готова!

Хорошо послужит пенопласт  для утепления окон в дачном домике.

Возьмите упаковку от бытовой техники и острым ножом или ручной пилой нарежьте на полосы. Ширина полосы - немного больше ширины щели, чтобы пенопласт плотно входил в проем. Такой утеплитель не пропу¬стит зимний холод.
Так как пено-
пласт не поддается губительному воздействию грибков и плесени, примените его в качестве утеплителя для сарая или летней кухни.

Вырежьте из упаковки максимально большие прямоугольники.

Подобрав подходящие по размеру, наклейте прямоугольники на стену (это можно сделать при помощи специальных строительных смесей или дюбелей) и сверху закройте сайдингом.

 Уникальный материал пригодится и на рыбалке.

Насадку из шарика пенопласта опытные рыболовы считают одной из наиболее простых, интересных и экзотических.

Раскрошите упаковку из пенопласта и выберите шарики размером не более двух миллиметров.

Насаживать шарики надо на очень маленький и тонкий крючок.

Применяют такую насадку при ловле белой рыбы. Приманка должна плыть по воде по течению и совершать как можно меньше движений.

Любопытно, что шарик пенопласта рыба нередко предпочитает червю, опарышу или живому мотылю.
Незаменим пенопласт в детских играх.

Если вы приобрели, например, новый телевизор, вырежьте из упаковочного пенопласта кубики разного размера и обклейте их цветным скотчем.

Таким строительным набором ваш ребенок будет играть долго и с удовольствием.

Если у вас есть свои идеи по использованию пенопласта,делитесь..

Для чего нужна теплоизоляция?

Пенополистирол

Теплоизоляторы на органической основе

Теплоизолирующие материалы на органической основе стали популярны при утеплении фасадов «легким» методом благодаря своей дешевизне.

К этим материалам относятся Пенополистирольные плиты и блоки, изделия из вспененной карбамидно-формальдегидной смолы, вспененного пенополиэтилена, сшитого и несшитого, пенополипропилена, жесткого пенополиуретана.

Наиболее популярен вспененный полистирол, он же пенопласт.

Сегодня для целей теплоизоляции используют более 60% всего производимого в Европе пенополистирола.

Вспененному полистиролу присущи такие характерные Особенности:

 Для основной массы потребителей важным фактором является то, что пенополистирол дешевле большинства других утеплителей, но есть много факторов, значительно сильнее влияющих на правильный выбор его в качестве теплоизоляционного материала для фасадов;

 Он прочен на сжатие, способен выдерживать относительно высокую механическую нагрузку при минимальной плотности и в то же время хорошо обрабатывается, конструкционно гибок, легко монтируется;

 Отличается низкой плотностью, благодаря чему практически не изменяет нагрузку на несущие конструкции и фундамент;

 Пенополистирол отличается высокими экологическими показателями, он не токсичен, не выделяет вредных химических соединений, канцерогенной пыли и волокон, прост и удобен в работе, не требует применения спецодежды и средств индивидуальной защиты;

 Он устойчив к действию растворов кислот и щелочей, спиртов, инертен по отношению к неорганическим строительным материалам (бетону, битуму, глине, извести, песку, цементу), на него не действует морская вода, мыло, растворы смачивающих и отбеливающих веществ, кремнийорганические масла;

(Однако он растворим в органических растворителях, не устойчив к воздействию смол, битумных растворов, бензина и дизельного топлива, сильных окислителей и восстановителей.

Под воздействием ацетона и уайт-спирита, бензина, керосина пенополистирол растворяется в считанные минуты. В парах этих растворителей пенополистирол может продержаться несколько дней, но затем неминуемо разрушается.

И даже если работы с использованием органических растворителей (например, при окраске масляной или алкидной краской) будут производить внутри помещения, а пенополистирол находится снаружи, проникающих сквозь стены паров будет достаточно, чтобы вызвать его разрушение.)

 Органическая теплоизоляция на основе пенополистирола имеет ничтожно малую паропроницаемость, что необходимо учитывать, проектируя утепление фасада пенополистиролом. Плохой вывод пара из жилых помещений вызывает дискомфорт;

 Пенополистирол хорошо поглощает воду, кроме того, вода в пенополистироле появляется в процессе его производства. Это обстоятельство в сочетании с низкой паропроницаемостью приводит к тому, что пенополистироле может присутствовать до 6% воды. В холодное время года вода замерзает, и образующийся лед разрывает стенки ячеек пенополистирола, что, естественно, сказывается на его теплоизолирующих свойствах;

 Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью. Слой пенопласта толщиной 10 мм по теплопроводности ориентировочно эквивалентен слою минеральной ваты толщиной 20 мм, дереву толщиной 40 мм, кирпичной кладке 190 мм толщиной или 400 мм бетона;

К сожалению, этот показатель имеет свойство ухудшаться со временем. Полистирол вспенивают газовой смесью на основе пентана или различных фреонов. 1 м3 пенополистирола содержит от 3 до 6 миллиардов закрытых ячеек, заполненных этими газами. Теплопроводность газов в несколько раз ниже теплопроводности воздуха. К снижению теплоизолирующих свойств пенополистирола в процессе эксплуатации приводит постепенное улетучивание газов, заполняющих поры материала и замещение их воздухом. По мере замещения газов воздухом теплопроводность пенополистирола может увеличиться на 25%.

 Органические полимеры, и в этом полистирол не является исключением, довольно легко разрушаются под действием высоких температур. Пенополистирол работоспособен в диапазоне температур от -180 до +80°С. В течение нескольких минут он может выдержать нагрев до 95°С и очень кратковременно до 110°С. Летом же под действием солнечного излучения температура стены может достигнуть 125°С (в зависимости от цвета стены). Сами видите, что термоизоляция на основе пенополистирола может быть разрушена всего за один жаркий летний сезон, что в связи с грядущим глобальным потеплением приобретает доминирующее значение;

(Кроме того, полистирол может разрушиться не только под воздействием тепла, но и ультрафиолетового излучения. Это непременно нужно учитывать и обязательно защищать пенополистироловую изоляцию от солнца.

Уязвим пенополистирол и с точки зрения пожарной безопасности. В открытом пламени пенополистирол загорается и горит с образованием горящих падающих капель. К счастью, горение капель вне пламени длится всего 1-4 секунды. Модифицированный антипиренами (огнегасящими добавками) пенополистирол сначала плавится, а затем переходит в газообразное состояние, не поддерживая горения.)

 В рекламных целях производители декларируют, что пенополистирол отличается долговечностью и может служить 10-20, а то и 50 лет. Однако, как видим, этот срок выведен для идеальных условий эксплуатации, а в реальной жизни он может оказаться значительно ниже.

Различают на два основных вида пенополистирола: Блочный (ПБС) и Экструзионный (ЭППС).

Блочный пенополистирол производят вспениванием полистирола в пресс-форме. В итоге получают крупные блоки, которые потом разрезают на плиты.

Экструзионный пенополистирол получают путем экструзии (продавливания сквозь щель). При этом сразу образуется плита.

Так как условия ориентации молекул в обоих случаях разные, материалы несколько различаются по свойствам. Так, основной показатель теплоизоляционного материала – коэффициент теплопроводности – у блочного пенополистирола составляет 0,04, а у экструзионного – 0,028-0,03 В/м*К.

У блочного пенополистирола коэффициент водопоглощения за 24 часа в среднем составляет 0,5-2% влаги, а у экструзионного – 0,1-0,2%. Иными словами, блочный пенопласт поглощает влаги в 5-10 раз больше, чем экструзионный. Зато экструзионный пенополистирол существенно, раза в три, дороже блочного.

В зависимости от мер по защите материала от огня, пенополистирольные плиты изготавливают двух видов: без антипирена (ПСБ) и с антипиреном (ПСБ-С).

Их также подразделяют на марки в зависимости от предельного значения плотности: 15, 25, 35 и 50.

Обычные Размеры плит:

по длине – от 800 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине – от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине – от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

Экологичность упаковочных изделий из пенополистирола подтверждена французским лейблом «Uni’vert PSE»

С 2009 года вспененный полистирол является единственным материалов в ЕС, разрешенным для производства изделий, предполагающих длительный контакт с пищевыми

продуктами. Благодаря «химической чистоте» пенополистирола и его биологической  нейтральности, контейнеры из пенополистирола гарантируют свежесть и безопасность

пищевых продуктов, а его теплотехнические свойства помогают поддерживать нужную  температуру хранения. Однако европейские требования к производимой из пенополистирола продукции предполагают не только безопасность для человека, но и минимизацию влияния на окружающую среду. Французская Ассоциация производителей пенополистирола ECOPSE стимулирует производителей к совершенствованию производственных технологий с помощью введения «зеленого» лейбла-«Uni’vert PSE». Идеология лейбла «Uni’ vert PSE» основана на трех ключевых понятиях: эко-концепция, эко-продукция и рециклинг. Для партнеров предприятия-обладателя этого знака и конечных потребителей его изделий из пенополистирола–это гарантия того, что экологическая концепция компании реализуется не только в маркетинговых документах, но и во всех производственных процессах. Лейбл «Uni’ vert PSE» присуждается по результатам эко-аудита при условии соответствия кандидата нескольким требованиям, среди которых: обязательство сократить водо- и энергопотребление на 10% к 2013 году; безопасность продукции для окружающей среды, достигаемая при помощи инновационных, экологически дружественных технологий; комплексный подход к рециклингу и меры по повышению культуры переработки пенополистирола среди его потребителей. Для большей объективности результатов аудита, определение его параметров и непосредственно проверка предприятия поручены авторитетному аудиторскому агентству VERITAS. Недавно филиал французской компании KNAUF Industries, подразделением которой в России является компания «КНАУФ Пенопласт» , получил право использовать престижный «зеленый» лейбл «Uni’ vert PSE» на своей продукции из пенополистирола как доказательство экологичности его производственных технологий и контроля за пенополистиролом на всех стадиях его жизненного цикла: от производства до переработки. Филиал KNAUF Industries в городе Торсэ стал шестым предприятием KNAUF Industries на территории Франции, получившим этот эко-знак.

Бескаркасное кресло - мебель будущего.

Бинбэг (от англ. «bean» - фасоль и «bag» - сумка, мешок) – это бескаркасная мебель, которая появилась сравнительно недавно, но уже обрела огромную популярность и множество преданных поклонников в лице детей, подростков и взрослых. Кресла-мешки, кресла-груши, кресла-мячи, диваны-подушки все больше наполняют наши квартиры и дома. В бескаркасных предметах мебели соединились комфорт, эстетичность, практичность и функциональность. Они не только создают в доме атмосферу комфорта и уюта, но и создают безопасные условия для подвижных игр малышей – что особенно важно для детской комнаты. Итак, мы насчитали десять причин отдать предпочтение бескаркасной мебели перед традиционной:

Комфорт и эргономичность

Ничто не может сравниться по удобству с бинбегом! Бескаркасная мебель полностью повторяет форму тела человека, уменьшая нагрузки на позвоночник, помогает расслабиться и принять абсолютно любое удобное положение тела - сидя, полусидя, лёжа, на животе, на боку и даже вверх тормашками! Для детей это означает полную свободу передвижений, а для взрослых - полное расслабление всех мышц, снятие напряжения и стресса. В таких креслах удобно смотреть телевизор, работать или играть на ноутбуке, читать, говорить по телефону или просто спать. Врачи вообще советуют использовать бескаркасную мебель людям, имеющим проблемы с позвоночником, поскольку она обладает ортопедическим эффектом.

Безопасность

Важным преимуществом бескаркасной мебели является отсутствие жесткого каркаса из древесины, ДСП, пластика или металла – проще говоря, никаких углов, о которые можно здорово ушибиться. Таким образом бинбеги абсолютно безопасны для использования их в детских комнатах: они исключают травматизм детей при активном движении или случайной потере равновесия (падать с такого кресла и невысоко, и совсем не страшно).

Пожаробезопасность

Основным наполнителем для бескаркасной мебели является гранулированный пенополистирол. Для снижение пожароопасности при его синтезе к нему добавляют антипирены. Полученный материал называется самозатухающим пенополистиролом. Поэтому если наполнитель подвергается кратковременному воздействию пламени, он оплавляется вокруг источника огня, но не возгорается, и, соответственно, огонь не распространяется дальше.

Экологичность

Пенополистирол - экологически безопасный, гипоаллергенный материал, который так же используется в производстве посуды. Внешние чехлы бескаркасных кресел могут быть выполнены из мебельных тканей (флок, шинил, нейлон, оксфорд, таслан и др.), а так же искусственной замши или кожезаменителя. Для внутреннего чехла обычно используются прочные смешанные ткани, плетённые из волокон разного состава (например, полиэстер + хлопок). Такое сочетание обеспечивает прочность на разрыв и способность свободно пропускать воздух.

Влагоустойчивость

Наполнитель из пенополистироловых шариков абсолютно не боится воды и не впитывает влагу – поэтому, в отличие от дерева, не прогниет, и долгое время будет сохранять упругость. Если же кто-то из домочадцев нечаянно прольёт на бинбег большое количество воды, можно снять чехол и просушить все части бескаркасного кресла отдельно. Кроме того, полистирол не содержит вещества, питающие микроорганизмы, поэтому не подвержен воздействию грызунов, плесени, грибков и бактерий.

Надёжность и долговечность

Важным качеством бескаркасной мебели является то, что её невозможно сломать. Дети с огромным удовольствием часами могут лазить и прыгать на креслах-мешках: наполнитель способен выдерживать немалые нагрузки и прослужит, по предварительным оценкам, не менее 60 лет. Да и швы достаточно прочные. Если всё-таки чехол будет механически разорван, то его замена будет стоить намного дешевле, чем перетяжка обычного дивана или кресла.

Лёгкость и мобильность

Бинбег – практически невесомая часть домашнего интерьера. Например, пуфик весит 2 килограмма, а двухместный диван - около 8 килограмм. Вот почему кресло-мешок можно без труда перемещать по квартире и за её пределами. Вы всегда сможете использовать кресла там, где они более всего необходимы в данный момент, тем самым освежая интерьер. Лёгкость в передвижении значительно упрощает уборку помещения – ведь передвинуть бинбег самостоятельно сможет даже ребёнок. Кроме того, мягкое основание бескаркасной мебели будет беречь ваше напольное покрытие и не поцарапает паркет – можно делать «перестановку» хоть каждый день!

Теплосбережение

Гранулы вспененного пенополистирола являются прекрасным теплоизолятором, сохраняющим тепло тела - это обеспечивает дополнительный комфорт при проблемах со спиной. Теплоизоляционные свойства так же позволяют использовать бескаркасную мебель не только дома, но и в саду, на даче – для пикника. Не важно, на траве или на снегу – тепло и уют всегда будут обеспечены.

Простота в уходе

Кресло-мешок практично и легко обслуживается, поскольку съемный чехол можно легко постирать в обычной машинке или почистить (конкретные рекомендации зависят от материала). Таким образом, обеспечивается чистота гигиеничность на протяжении долгих лет эксплуатации. Это особенно важно, если у вас есть маленькие дети или домашние любимцы. Внутренний чехол, в котором находится наполнитель, также оборудован замком-молнией – при необходимости вы всегда сможете то добавить или уменьшить количество наполнителя, тем самым изменяя степень мягкости бинбега.

Индивидуальность

Разнообразие материалов, расцветок, форм и моделей, а так же возможность цветной печати любых рисунков, фотографий или надписей, позволяет создавать именно такую мебель, которая идеально впишется в тот или иной интерьер. Яркие цветовые решения принесут в ваш дом праздничное настроение и сделают помещение более оригинальным. А когда вам надоест расцветка бескаркасной мебели, или вы просто решите быстро и бюджетно обновить интерьер, – просто смените внешний чехол!