Вспененный, и только вспененный.

Мнение моего коллеги. Скандально известного Геннадия Емельянова.
ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ


Геннадий Емельянов. Инженер-строитель.

Экструдированный пенополистирол – изобретение компании Dow Chemical. Исходное сырьё – полимер полистирол. Западное обозначение данного вида продукции
- XPS (eXtruded PolyStyrene).

В русском языке используется два названия материала – экструдированный (от названия производящей машины – «экструдер») и экструзионный (от названия способа получения – «метод эктрузии»). Трудно сказать, что правильнее, но лучше называть в оригинале, как у фирмы-изобретателя – экструдированный.


На вид XPS – это, как правило, цветные плиты (оранжевого, зелёного, голубого и т.п. цветов) с очень гладкой поверхностью, на изломе выглядит, как поролон – множественные мелкие поры.

Описание производства давать не имеет смысла, эта информация обще- и легко доступна.


Но следует иметь ввиду, что иногда происходит путаница среди пенополистиролов, так как существует ещё один вид пенополистирола, получаемый только иным способом (методом вспенивания и спекания гранул), но оба материала получаются из одного и того же исходного сырья – полистирола.

Вспененный пенополистирол EPS (Expanded PolyStyrene), как правило, белого цвета, но уже отработаны технологии получения также цветного EPS и так называемого «графитового» EPS (серо-серебристого цвета, т.н. «Неопор»). Но однозначным видом данного материала являются вспененные гранулы в виде шариков.

Оба вида пенополистирола следует по физико-химическим данным отличать, так как это уже материалы с различающимися прежде всего
физическими свойствами.

Теперь хочу заострить внимание на применении прежде всего экструдированного пенополистирола (XPS) в строительстве, так как рекламные заявления
фирм-изготовителей носят более агрессивный характер в этом направлении.

Где применяется XPS со слов изготовителей и их дилеров? Конечно же везде!
Начиная от самого первого применения морским спецназом США до прямо-таки строительства всего дома и стен из него!


Идём на их сайты и умиляемся этим материалом-панацеей от всех строительных бед:
-теплоизоляция фундаментов
-теплоизоляция полов первых этажей
-устройство «тёплых полов»
-утепление стен
-утепление фасадов
-утепление всех видов крыш
-трубопроводы, холодильники (и прочее промышленное назначение не рассматриваем в данной статье)
-строительство перегородок
-устройство стен в сырых и влажных помещениях

Попробуем разобраться, везде ли применяется XPS и только этот ли материал подходит для применения в конкретном случае.

Для начала необходимо получить максимум достоверной информации о материалах.

Я прошёл по сайтам производителей XPS и EPS и собрал основные результаты сертификационных испытаний, сделанные аккредитованными лабораториями и выданные на их основе основные сертификационные документы. На рекламные тексты с тех же сайтов внимание не обращаю.

Утепление фундаментов.

Да, конечно. Для утепления по всем параметрам нужно использовать только экструдированный пенополистирол.


XPS не боится агрессивного воздействия почвы (не гниёт), не набирает воды (при наборе воды теряются все теплоизоляционные свойства любых материалов).


XPS используется как для утепления непосредственно фундаментов, так и грунта вокруг фундаментов (чтобы исключить промерзание грунта).


Так как наиболее обитаемая территория России – это в большинстве заболоченный и влажный грунт, то использование вспененного пенополистирола EPS в утеплении грунтов и фундаментов следует исключить. Не годится он для такого применения,
как бы не рассказывали сказки его производители. Есть оговорка, что да, можно применить, но необходимо сделать хорошую гидроизоляцию плит EPS,
водоотвод от них по дренажным системам и защиту их от биологического воздействия (со временем грунт при непосредственном воздействии разрушает EPS).


Так что для утепления грунта и фундаментов – только XPS! Документация Росстроя РФ также подтверждает использование XPS как на фундаментах, так и на цоколях зданий.

Теплоизоляция полов первых этажей.

Изолировать полы первых этажей необходимо сразу по двум причинам – это теплоизоляция и гидро-пароизоляция (от поднимающейся из подвала/грунта влаги).

Конечно, XPS можно использовать. Но только ли XPS подходит для такого утепления?
Совсем не обязательно.

Делается гидроизоляция пола, например, для соблюдения высокого качества, рулонными наплавляемыми материалами. Для этого достаточно использовать материал типа «Бикрост», «Бикроэласт» или «Линокром» (для кровель) или для обычного не суперкачественного, но достаточного изолирования можно вообще использовать толстую армированную полиэтиленовую плёнку. Этим мы полностью отсекли любую влагу, идущую снизу.

Затем укладываем любую иную теплоизоляцию, к примеру, минеральную вату (плотную, для плавающих стяжек; стекловату, низкой плотности и типа «лайт» – для полов на лагах) или вспененный пенополистирол EPS (ПСБ-35 для плавающих стяжек или ПСБ-15 для полов на лагах).

Экономический расчёт показывает следующее:


средняя цена XPS для пола около 4500 рублей
средняя цена ПСБ-35 – 2500 рублей
стоимость «Бикроэласт ХПП» – 35 руб.
Задача: утепляем пол коттеджа/квартиры площадью 150 кв.м. и необходимой толщиной 100 мм при технологии «плавающая стяжка»: цементно-песчаная стяжка
на слое теплоизоляции из пенополистирола двух типов.


В случае использования XPS получаем стоимость 450х150=67500 руб, в случае использования EPS (250+38,5{35+10%})х150=43275 рублей.
Экономия не в пользу XPS составила 24225 рубля, при этом полученное качество стяжки осталось неизменными и соблюдены все требуемые параметры.

Утверждается, что XPS намного «теплее», чем EPS и, дескать, его надо меньше, а значит, он будет дешевле. Здесь стоит согласиться с первым, но слово «намного» никак не объясняет точные параметры. На сколько? Смотрим «Результаты..» (или СП 23-101-2004) и получаем расчётное значение при условиях Б – у XPS 0,031 против 0,039 у EPS. Теперь при соблюдении константы теплосопротивления получаем
эквивалент толщины EPS, который получается 125 мм.
Пересчитываем случай соблюдения коэффициента теплосопротивления в финансовом плане – (312,5+38,5{35+10%})х150=52650 рублей, и в любом случае получаем разницу в стоимости (14850 рублей) в пользу вспененного пенополистирола.


Опять использование EPS обошлось дешевле. А в случае использования иных утеплителей при других способах устройства полов (на лагах с заполнением пространства между ними минватой или EPS марки ПСБ-15) разница в стоимости получается значительно больше не в пользу экструдированного пенополистирола.


В случае утепления полов не на 1-м этаже свойство влаго- и паронепроницаемости вообще не востребовано.

С устройством «тёплых полов» на всех этажах зданий ситуация аналогичная – нет смысла в использовании только XPS, можно использовать EPS и это будет дешевле и не в ущерб качеству.

А как же факт, что XPS значительно крепче, чем EPS? Дескать, больше держит нагрузки. Смотрим параметры при 10% деформации материала. То есть сколько нужно положить веса на 1 кв.м. площади, чтобы сжать пенополистирол,
к примеру со 100 мм до 90мм. XPS (взял данные URSA XPS плотностью 34,2 кг/куб.м.) – 0,51 МПа, то есть 5100 кг/1 кв.м. EPS (ПСБС-35 «Полимер-Пак») – 0,14, то есть 1400 кг/кв.м.


Следует заметить, что обычно все перекрытия жилых домов проектируются на среднюю распределённую полезную нагрузку в 350-400 кг/1 кв.м. И у относительно «слабого» по сравнению с XPS вспененного пенополистирола запас прочности очень значителен.


Говоря простым языком, ваш пол рухнет быстрее, чем EPS продавится под нагрузкой, так что заявление о том, что XPS выдерживает нагрузки больше – в жилом строительстве не пригодились.

Утепление стен.

У стен здания должна быть конструктивная воздухо- и паропроницаемость. И если она есть, то стены, говоря бытовым языком, «дышат».


Очень многие заостряют внимание на том, что жить в деревянных домах экологично и «легко дышится». Конечно, так как дерево достаточно хорошо выводит образующийся от жизнедеятельности внутри пар наружу. Для устройства вентиляции достаточно естественной циркуляции, вызванной притоком воздуха (сквозь конструкции, но прежде всего из-за неплотностей окон и дверей) и выводом через вентиляцию наружу.

Следует заметить, что паропроницаемость у EPS точно такая же, как и у дерева. То есть, влагу стены, утеплённые EPS выводят одинаково, «дышат», как и дерево (вы наверное удивлены, но это факт!). Но стоит утеплить стены XPS, как паропроницаемость стремится к нулю, небольшая, на уровне математической погрешности паропроницаемость есть, но она ничтожно мала, чтобы относительно нормально осуществлять процесс влагопереноса.

При утеплении стен XPS прежде всего портится климат – повышается влажность в помещении и снижается воздухообмен. Для исправления ситуации требуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции. Мало того, что сам материал достаточно дорогой, но он за собой тянет усложнение и значительное удорожание инженерных коммуникаций здания за счёт принудительной вентиляции. А чем больше механизмов, тем больше вибрация и шум, так что в случае применения XPS нарушения покоя проживания носят сразу комплексный характер.

В наше время отвоёвывания квадратных метров у дома только в одном случае полезен XPS – в случае внутреннего утепления небольшой площади в помещении (например, лоджия). При применении XPS при внутреннем утеплении лоджии исключается отсыревание стен лоджии и обеспечивается нормальная эксплуатация утепления (если слой изоляции сплошной). Но и тут можно и дешевле заменить на EPS, закрыв его со стороны помещения пароизолирующей плёнкой.

Почему тогда, как утверждают производители, на западе XPS очень популярен? Потому что на западе очень распространена установка надёжных систем принудительной вентиляции и кондиционирования, поэтому микроклимат создаётся такими установками, а не свойствами используемых в строительстве материалов.

Утепление крыш.

Так как XPS не впитывает влагу, он незаменим в инверсионных кровлях. Но лично моё мнение, что инверсионные кровли – это как раз продукт менеджмента XPS производителей, которые разработали эту технологию специально для сбыта своей продукции, потому что в большинстве случаев «необходимости» их применения нет, можно обойтись без них. И много ли таких инверсионных кровель встречается? Очень мало. Как вариант развития технологии инверсионной кровли, встречаются в новостройках варианты утепления перекрытий подземных автомобильных парковок
с площадками для открытой стоянки на них. В данном случае вместо покрытия кровли используется «пирог» с асфальтовым покрытием.

Остальные варианты утепления крыш подразумевают использование других материалов.


Прежде всего, на устройство кровельных утеплённых покрытий подразумевает негорючесть. Это самое главное требование.


Поэтому однозначно в скатных кровлях используется базальтовая негорючая минеральная вата. Если вы все же хотите использовать пенополистирол, то знайте, что это по соображениям пожароопасности недопустимо, но если вам так хочется
и в частном порядке – вы предупреждены, пожалуйста.

Теперь возьмите стоимость фасадного EPS (около 1800 руб/куб) и самого недорогого XPS (около 3800 руб) и посчитайте стоимость, отняв 20% при соблюдении одинакового коэффициента теплосопротивления от стоимости XPS. Что получается? Опять XPS значительно, на порядок дороже, при этом все остальные мероприятия – защита от пара изнутри и влаги снаружи для всех утеплителей делаются одинаково, для защиты самого утеплителя и стропильной конструкции от влаги. Качественные параметры опять остаются одинаковыми – XPS ничем при применении не лучше, чем EPS. Оба горючи.

Существует очень распространённая технология устройства плоских кровель. Это промышленные и жилые многоэтажные здания (самое массовое – это «спальные районы»). Как и везде в кровельных конструкциях сначала (снизу-вверх) идёт пароизоляция от влагопереноса через перекрытие, затем слой утеплителя и кровельный гидроизоляционный пирог.

Если противопожарные условия соблюдены и есть вариант использования пенополистирола в таких конструкциях, то при требованиях к утеплению кровель,
когда 150 мм это самый минимальный показатель толщины утеплителя для средней полосы России, посчитайте опять на калькуляторе разницу в стоимости утепления. Опять выигрывает EPS при одинаковых качественных показателях.

Как-то мне один кровельщик доказывал, что вскрыли старую кровлю и там EPS был пропитан водой, поэтому необходимо использование только XPS.


Господа! Налицо нарушение конструкции, а не свойства материалов. Если кровельный ковёр повреждён, то да, EPS с течением длительного времени может набрать большое количество влаги (как и минвата), но как быть с тем, что в этом случае можно считать, что крыши не существует и вода протекает в помещение?

Перегородки, стены.

Для увеличения продаж манагеры XPS придумывают новые способы продвинуть свой материал. Уже стали предлагать использовать XPS как конструкционный материал – устройство перегородок и оснований под облицовку (плиткой) внутри помещений, прежде всего – сырых и влажных. Убеждение одно – не гниёт и не отсыревает.

Так то оно так. Но в помещениях обычно принято использовать более классические варианты отделки. Если вы не можете найти хороших штукатуров для того,
чтобы оштукатурить стены под облицовку плиткой, то, пожалуй, вы – клиент продавцов XPS.

Для того, чтобы стены не отсыревали, необходимо выполнить хорошую гидроизоляцию стен и полов. Этого достаточно. И подсчитайте стоимость материалов и работ, применение XPS не удешевляет стоимость отделки.

При этом нарушается несколько строительных принципов,
с которыми необходимо считаться при отделке:

1. В случае использования под облицовку XPS вы получаете «пирог» из материалов с разными коэффициентами теплового расширения. У пластиков тепловое расширение больше, чем у цементосодержащих материалов, поэтому приклеивая плитку на стены, выровненные XPS вам необходимо использовать только высокоэластичные плиточные клеи и затирки (которые значительно дороже обычных, что идут на оштукатуренные
и бетонные поверхности).

2. Для установки плит из XPS необходимо использовать только специальные эластичные клеевые смеси для приклейки пенополистирола (такие выпускаются для фасадных систем и стоят также недёшево) или делать каркас (что опять усложняет и удорожает отделку). Если плиты рекомендуют крепить саморезами к стене, то стены под отделку плитами необходимо делать очень ровными (тогда вообще зачем плиты использовать?).

3. Адгезия (прилипание) к плитам XPS различных отделочных материалов (шпатлёвки, плиточные клеи) очень низкая, поэтому при приклейке плит необходимое условие зашкурить крупной наждачкой поверхность для улучшения адгезии и в качестве первого слоя нужно использовать специальный эластичный клей на основе цемента (как в фасадных системах) для пенополистирола с армирующей щелочестойкой стеклосеткой (НЕ-серпянка! – такая почти не встречается в обычных магазинах). Производители и тут пошли на хитрость – продают плиты уже с готовым
под дальнейшую отделку армированным покрытием, но тут встаёт вопрос в заделке швов. Вы уже переплатили за материал XPS, дальше переплачивается за исключение минусов его использования, а трудоёмкость и вложения ваши всё растут, оказалось не всё так просто!

4. Нет необходимости в утеплении внутренних стен. Внутренние стены утеплять внутри помещений настоятельно не рекомендуется! А отделочные плиты как раз являются теплоизоляцией. В каждом помещении должна быть своя температура, которая обеспечивается проектными решениями при монтаже систем отопления. Если у вас всё давно установлено и вы решили использовать отделочные плиты из XPS, тогда знайте, что вам придётся ещё разориться на установку терморегуляторов на приборы отопления, так как вы разрегулируете весь привычный температурный баланс в своём жилище.

Как вы видите, не всё так красиво и удобно, как вам стараются донести.
Что же у нас в «сухом остатке» получилось?

Итак, итоги:

1. XPS (экструдированный пенополистирол) и только он однозначно применяется в трёх видах строительных работ – это устройство инверсионных кровель,
утепление цокольной части зданий и утепление грунта.

2. XPS можно применять для утепления полов, кровель, для утепления лоджий, но в данном случае иные материалы для утепления обойдутся дешевле
не в ущерб итоговому качеству.

3. XPS можно применять для утепления стен зданий только в случае наличия надёжных систем принудительной вентиляции и кондиционирования.

ГОСТ 15588-86 на пенополистирол

ГОСТ 15588-86

И снова пчелы выбирают пенопласт

На сегодняшний день мне неизвестны предприятия, производящие пенопластовые ульи в Украине. Несколько энтузиастов наладили изготовление таких ульев для собственных нужд и с успехом применяют их на практике. С одним из них — В.А. Миняйло из г. Марганец Днепропетровской области — я познакомился на пчеловодной выставке в Харькове, куда он привез свои ульи. Я предложил ему разместить краткое описание ульев из пенопласта в готовящейся к изданию книге. Валентин Антонович любезно согласился. Вот что он написал по существу вопроса:
«Я — потомственный пчеловод. Любовь к пчелам мне и моим братьям привили родители, которые держали свою пасеку и работали на колхозной, состоящей из 200 семей. Начал я самостоятельно ухаживать за пчелами с 1970 г., когда родители подарили мне 5 семей в ульях-лежаках. К 1986 г. пасека насчитывала уже 75 семей, и тогда я понял, что необходимо совершенствовать методы пчеловождения. Кочевать в Каховку (250 км), а затем с Каховки в Кировоградскую область (450 км) с лежаками стало очень тяжело, да и длительный переезд не проходил без потерь (были случаи запаривания семей). Надо было что-то менять в моей системе пчеловождения, и я засел за литературу. Больше всего меня заинтересовали методы пчеловождения в многокорпусных ульях Лангстрота—Рута. По данным известной «Энциклопедии пчеловодства» А. Рута, нагрузка на одного пчеловода при содержании семей в ульях Дадана — Блата составляет 100—120 семей, а в ульях Лангстрота — Рута увеличивается до 500—600 семей, то есть производительность труда пчеловода повышается в 5 раз.
В 1986 г. для эксперимента я изготовил 12 стандартных корпусных бесфальцевых ульев. В первый же год эксплуатации стало ясно, что необходимо всю пасеку переводить на содержание в многокорпусных ульях. В это же время начала поступать информация об использовании за рубежом пенопластовых ульев. За три года упорной работы по разработке конструкции улья, рабочих чертежей, а также отработке технологии производства ульев, чертежей на пресс-формы и их создание в зиму 1989—1990 г. я изготовил 75 ульев из пенополистирола. Весной 1990 г я перевел всю свою пасеку на пенополистирольные ульи. С того времени конструкция улья остается практически неизменной, и, пользуясь предоставленной мне возможностью, хочу рассказать о моем улье.
Улей состоит из дна, 4 корпусов на 10 рамок — 435x230 мм, крыши и кормушки. Общий вес улья без рамок 14 кг.

Дно. Состоит из собственно дна, поддона с прилетной доской, противоклещевой сетки с обогревателем и деревянного вкладыша, оборудованного летковой задвижкой.
Противоклещевая сетка изготовлена из металлической оцинкованной просечки с ячейками 2—3 мм. На сетке закрепляется электрообогреватель мощностью 10 Вт на напряжение 12 В. Провод от обогревателя выведен на штекер, расположенный на деревянном вкладыше. Обогреватель осенью после сборки гнезда в зиму подключается к терморегулирующей аппаратуре. Температуру в контрольном улье на зимовку задаю в пределах плюс 2—4 "С, что позволяет сохранить до 20^30% кормов в ходе зимовки и обеспечивает нормальную влажность в улье (плесень на рамках и перге отсутствует).
Поддон, изготовленный из оцинкованной жести, использую для контроля хода зимовки, для определения степени заклещенности семей при их обработке от клеща, а также для контроля наличия мумий расплода при поражении семьи аскосферозом. При кочевке на большие расстояния поддон полностью вынимается из дна, что дает возможность осуществлять приточно-вытяжную вентиляцию с целью недопущения запаривания семей.
После каждой кочевки провожу очистку и дезинфекцию поддона.
Корпус. Представляет обычный стандартный корпус улья Лангстрота-Рута со стенками толщиной: передняя и задняя ч» 35 мм, боковые — 25 мм. Корпус оборудован внутренними ручками со всех 4 сторон, что дает возможность брать корпус с любого положения. Передняя стенка с летковым отверстием диаметром 25 мм с вкладышем из фольги или алюминия и оборудована летковой пластмассовой вертушкой.
Крышка включает в свой состав одну или две вентиляционных решетки из оцинкованной металлической просечки.
Кормушка состоит из кочевой сетки с ячейкой 3x3 мм, занимающей половину корпуса. Вторая половина корпуса используется под кормушку емкостью 5 л. В осенне-зимний период кочевая сетка закрыта пенополистирольным утеплителем; при кочевке сетка открывается, а утеплитель перекладывается в емкость кормушки. При длительной кочевке или при химической обработке сельхозугодий в кормушку наливается 1 л воды, закрываются все летки, вытаскивается за прилетную доску поддон, чем создается приточно-вытяжная вентиляция, и семья в таком состоянии может находиться до 2—3 суток. В весенний период кочевая сетка используется для размещения на ней канди.
Для транспортировки улей скрепляется транспортерной лентой шириной 30—40 мм, толщиной 1—1,5 мм или же подобной капроновой лентой. Стяжка корпусов осуществляется при помощи вилки — скрепа. Переносятся ульи при помощи крюков (как переносится мебель в мебельных магазинах).
Я изготавливаю пенополистирольные ульи в домашних условиях. Для этого необходимо иметь помещение, оборудованное грузоподъемными средствами, проточной водой, канализацией, нагревательными приборами (электрическими, газовыми или на другом топливе).
Исходное сырье (пенополистирол пищевой в гранулах) перед заполнением форм предварительно вспенивается при помощи горячей воды или пара. Предварительно вспененным сырьем заполняются пресс-формы и варятся в воде, или осуществляется тепловой удар перегретым паром, после чего форма с деталью помещается в водяную ванну для остывания, а затем из нее извлекается готовая деталь.
Окраска улья осуществляется масляными красками (МА-15, ПФ—115 и др.) при помощи кисточки, катка или пульверизатора.
Пенополистирол является прекрасным теплоизоляционным и шумопоглощающим материалом. 10 мм пенополистирола эквивалентны по теплопроводности 100 мм деревянной доски. Поэтому можно сказать, что улей из пенополистирола является своеобразным термосом, в котором пчелам летом не жарко, а зимой не холодно, поэтому в дополнительном утеплении он не нуждается. Достоинство улья еще и в том, что он не гниет и не впитывает в себя влагу.
Свою пасеку (48 пчелосемей) я перевожу на кочевку за один раз. Платформу тракторного прицепа 2ПТС-4 я оборудовал под передвижную пасеку. На платформе летом и зимой находятся 36 семей. Еще 12 семей я перевожу на прицепе легкового автомобиля.
Четырнадцатилетний опыт работы с пенополистирольными ульями убеждает меня в том, что перспективы развития пчеловодства связаны с использованием именно таких ульев. Будущее за ульями из пенополистирола!
Приведу еще несколько кратких описаний ульев, изготовленных из пенопласта, по данным других источников.
1. Журнал «Пчеловодство» № 1, 2002 г. Улей из пенопласта марки ПХВ-1 толщиной 50 мм.
«При консультации в СЭС никаких запрещающих экологических доводов не получил... Пенопласт ПХВ-1, плотность 0,05—0,22 кг/дм³, поглощение воды — 0,3 кг/м³ за 30 суток, нефтестоек, самозатухающий, стоек к ацетону и полиэфирным смолам, температура размягчения 120 °С. Все детали скрепляются эпоксидным клеем с выдержкой под давлением ...Материал легко обрабатывается обычным столярным инструментом. Он долговечен, не коробится и не трескается... Все корпуса имеют деревянную обвязку высотой 70 мм вверху и 50 мм внизу».
2. Журнал «Украинский пасечник» № 3, 2003 г. Улей из пенопласта фирмы «Апиполь», г. Краков, Польша.
«Эти ульи не усыхают... Отлитые в соответствующих формах их части всегда взаимозаменяемы, точно прилегают одна к другой. Ногтем этот пенопласт не расковырнуть, плотность — как у доски. Пчелы не грызут его, никакие грызуны его тоже не прогрызают. На кочевке их можно в одиночку переносить на транспорт, грузить и разгружать... Все разборные части улья сверху и снизу покрыты пластмассой, поэтому запрополисованные части легко разделяются стамеской... Высокая влажность воздуха не вызывает ни деформации улья, ни его повреждения. Улей легко дезинфицируется растворами соответствующих препаратов... Рамка улья «Апиполь» имеет размеры 430x115 мм. Улей из 4 корпусов, дна, донного пыльцеуловителя, подкрышника, крыши имеет размеры 920x540x465 мм, массу 17,5 кг».
3. Журнал «Пчеловодство» № 6, 2004 г. Ульи из пенопласта.
«Корпуса изготовлены из пенопласта ПС-1, ПС-4, ПХВ-1, толщина стенок 25 мм. Снаружи углы корпусов обвязаны фанерными планками 20x10 мм, скрепленными шурупами и покрытыми олифой. Вертикальные планки на передних стенках шире — 50 JHM, так как они несут нагрузку... Наружные поверхности покрыты алюминиевой фольгой или пенополи-этиленом ППЭ-РЭ-30 толщиной 10—12 мм, стойким к атмосферным воздействиям... Склеивание производится клеем БФ-2 или эпоксидным клеем. Внутренние поверхности корпусов также необходимо покрыть клеем».

Пчелы тоже за пенопласт

Полный комплект улья состоит из двух корпусов на 10 рамок (что способствует быстрому развитию семьи), 3-х магазинных надставок на рамку 155, 2-х доньев (плюс подставка), два подкрышника, две крыши, разделительной решётки. Дно всегда отъёмное. Размер летка 380x12 мм. К летку может быть приспособлена специальная веранда, которая используется только зимой и пыльцесборник. Расстояние от дна до рамок 20 мм.

Встает вопрос: «Зачем в комплекте улья доньев-2 шт., крыши-2 шт., подкрышник-2 шт. ?» А это для того чтобы можно было делать отводки как противороевые так и на расширение пасеки.

Гнездовые корпуса выполнены: внутри из 4-х мм фанеры, снаружи гидроизоляционная пленка, между ними располагается утеплитель из пенополистирола толщиной 30 мм. Каркас деревянный. Ручки для переноса расположены на двух сторонах.

Магазинные надставки выполнены: каркас деревянный, внутренняя часть из ДВП, снаружи пенополистирол, который покрашен краской. Ручки для переноса расположены на двух сторонах.

Крыша выступает за край улья. Основание крыши выполнено из 20 мм доски, верх крыши из фанеры толщиной 8 мм. Конструкция утеплителя крыши: 20 мм пенополистирольный утеплитель и 20 мм воздушное пространство. В крыше имеются вентиляционные отверстия.

Подкрышник выполнен из 20-и мм доски. Высота подкрышника 100 мм.
Вначале делаем заготовки (бруски, фанеру) под определенный размер. Бруски: - размером 290х30х20 (мм) – 16 шт. - размером 410х30х20 (мм) – 16 шт. Фанера: - размером 450х290х4 (мм) – 8 шт.

Из брусков собираем в кондукторе рамки для будущих панелей. Для одного улья необходимо восемь таких рамок.

 К одной из сторон рамок прибиваем заготовленную фанеру.

Заготавливаем пенополистирол размером 415х255 (мм) 8 шт. Из листа пенополистирола размером 1000х1000*30 получается два гнездовых корпуса.

Затем заготовленный пенополистирол вставляем в рамки. И вот уже получились готовые панели для сборки гнездовых корпусов.

Кондуктор (шаблон) для сборки гнездовых корпусов и магазинных надставок. Он необходим для того чтобы при сборке сохранить размеры улья вплоть до 1(одного) мм. и потом их взаимозаменяемость.

Из панелей при помощи кондуктора собираем гнездовой корпус. Панели между собой соединяем шурупами.
Затем гнездовые корпуса покрываем гидроизоляционной пленкой повышенной прочности ИЗОСПАН D.

Магазин собирается по такой же технологии что и корпуса. Разница в том, что с наружи пленку не использую, а покрываю акриловой краской, чтобы защитить пенопласт от ультрафиолета. Внутри вместо фанеры используем ДВП.

Донья.

Крыша улья.

Подкрышник

Используем такие диафрагмы

В улье используется только нижний леток . Во время интенсивного медосбора вместо пленки ставлю потолочину которая сделана из ДВП с отверстием в диаметре 30 мм. Это для того чтобы пчелам легче было выпаривать нектар.

  Улей в сборе

Академики и архитекторы за пенопласт

Вслед за МЧС и Минрегионразвития России уверенность в перспективах применения вспененного пенополистирола в строительстве высказали самые авторитетные участники круглого стола в РААСН.

На прошедшем 4 февраля 2011 года в Российской академии архитектуры и строительных наук (РААСН) круглом столе эксперты признали несомненную востребованность вспененного пенополистирола в современном строительстве, а также его безопасность и экологичность при условии корректного использования. В выступлениях присутствующих прозвучали призывы закончить околонаучные, тенденциозные споры о его свойствах и прекратить манипуляцию данными о трагических событиях на страницах российских СМИ.

Ключевыми темами дискуссии стали химический состав, долговечность и экологическая безопасность, пожарные свойства пенополистирола, его преимущества и недостатки в сравнении с другими теплоизоляционными материалами, а также сферы рационального применения.

Результаты своей работы и исследований пенополистирола смогли представить эксперты в области пластмасс, полимеров, теплофизики, пожарной безопасности и строительства.

В частности, в ответ на эмоциональную презентацию В.В. Мальцева, д.х.н. М.Л. Кербер указал на недопустимость демонстрации ошибочных формул, способных ввести в заблуждение аудиторию. Профессор внес ясность, напомнив, что деполимеризация полистирола возможна только при температуре значительно выше 100-110 градусов. В обычных условиях выделение остаточного стирола, о котором сообщил В.В. Мальцев, не происходит. Участники заседания также отметили естественное содержание стирола в ряде продуктов питания — сырах, клубнике, вине.

Доктор технических наук И.Д. Симонов-Емельянов обратил внимание на то, что в пользу экологичности пенополистирола говорит тот факт, что он не выделяет при горении фосген (за отсутствием в составе хлора), синильную кислоту и цианиды. Таким образом, пенополистирол должен быть признан одним из наиболее безопасных теплоизоляционных материалов в сравнении как с синтетическими, так и с органическими аналогами.

Выслушав сообщение Л.Д. Евсеева о долговечности пенополистирола, участники круглого стола отметили неактуальность ссылок на 50-70 годы прошлого века и призвали докладчиков опираться на свежие результаты оценки современных марок пенополистирола.

Представители научного сообщества отметили, что распространению псевдонаучных данных способствует отсутствие в России единых утвержденных методик оценки долговечности теплоизоляционных материалов. В связи с этим было решено поддержать работу Ассоциации поставщиков и производителей пенополистирола по разработке и апробации таких методов для их дальнейшего включения в новый строительный стандарт.

Участники встречи обратили внимание на то, что современные данные зарубежных и отечественных испытаний на долговечность (в т.ч. НИИСФ РААСН) говорят о стабильности теплотехнических свойств вспененного полистирола в течение 50-80 лет.

В отношении соответствия пожарным требованиям, д.т.н. В.Г. Хозин заявил об эффективности и безопасности применения пенополистирола в составе строительных конструкций.

Е.А. Мешалкин, д.т.н и вице-президент по науке НПО «ПУЛЬС», также подчеркнул отсутствие негативного опыта применения вспененного пенополистирола с точки зрения пожарных норм при условии выполнения требований ГОСТ 15588-86, который четко определяет сферу и способ его использования — «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции».

Профессор, д.т.н. В.В. Гурьев отметил, что пенополистирол обладает оптимальным сочетанием физико-математических свойств: пределом прочности при сжатии, пределом прочности при разрыве, модулем упругости, пределом деформации при растяжении, благодаря чему стабильно сохраняет свою нишу в современном строительстве.

Таким образом, в круглом столе приняли участие более пятидесяти экспертов в области химии, теплофизики, обеспечения пожарной безопасности зданий, энергосбережения и других областей науки и строительных технологий.

Специалисты отметили востребованность теплоизоляционных свойств пенополистирола, а также ряд его рациональных преимуществ как теплоизоляционного материала, которые в полной мере проявляются при соблюдении строительных норм и правил.

Представители РААСН и члены Ассоциации поставщиков и производителей пенополистирола признали необходимость прекратить неконструктивную критику теплоизоляционных материалов в СМИ и начать использовать опыт и знания научного сообщества с целью совершенствования свойств вспененного пенополистирола для его дальнейшего использования на благо строительной индустрии.

За пенопласт горой

По словам председателя правительства РФ, в жилищном строительстве необходимо использовать энергоэффективные современные материалы. К примеру, только что запущенный в производство вспенивающийся полистирол, используемый в качестве строительной теплоизоляции, способен снизить расход энергии до 40 процентов. Рабочее совещание глава правительства провел 8 декабря 2012 г. в рамках открытия в Перми второй очереди производства вспененного полистирола на одном из крупнейших химических предприятий России - заводе "СИБУР-Химпром".

 " Пенополистирол – очень востребованный продукт на рынке и в нашей стране, и особенно в других странах. Нам ещё, конечно, только предстоит внедрять его в жизнь", – заявил Медведев. Одной из основных областей применения пенополистирола, по мнению премьер-министра, должны стать строительство и ЖКХ, где в полной мере могут проявиться энергосберегающие свойства этого материала. Европейские государства с аналогичными климатическими условиями уже добились значительной экономии при строительстве и эксплуатации строительных объектов благодаря интенсивному применению пенополистирола. Его доля в Европе среди других теплоизоляционных материалов по данным Synergy Consulting доходит до 27%. Однако для российской строительной отрасли, по мнению Медведева, всё ещё характерна «низкая энергоэффективность»: «Очень часто мы отапливаем улицу, платим за это из собственного кармана. В России на 1 тыс. кв. м., напомню, расходуется практически 20 т нефтяного эквивалента, а в других странах с сопоставимым климатом типа Норвегии, Дании, Финляндии, Швеции этот показатель, по сути, в 2 раза меньше. Это тот индикатор, к которому мы должны стремиться", - заявил Д. Медведев.

 Свои предложения по активному внедрению отечественных энергэффективных материалов на совещании высказали Министр энергетики Александр Новак, Министр регионального развития Игорь Слюняев и замглавы Минрегиона Владимир Коган. Дмитрий Медведев поручил своим коллегам создать инструменты, стимулирующие применение энергосберегающих материалов, а также призвал регионы «по максимуму использовать в ЖКХ и строительстве отечественные материалы». Говоря о перспективных строительных материалах, Медведев особо отметил роль полистирола. «Надеюсь, что его внедрение позволит решить и некоторые вопросы строительного комплекса, во всяком случае, повлиять на цену строительства и повысить в целом энергоэффективность отопительных систем», — отметил председатель российского правительства.

Скидочные карты

Скидочные карты

Главная

Только качественные строительные материалы по минимальным ценам