Ни одно здание, какой бы сложной конфигурации оно не было, не обходится
без ограждающих конструкций, которые, выполняя свое основное
функциональное назначение, также придают конкретному зданию и
эстетическую выразительность. В последние полтора десятилетия в нашей
стране в качестве ограждающих конструкций стали применять трехслойные
панели с эффективным утеплителем, так называемые сэндвич-панели.
Развитие новых технологий и применение прогрессивных строительных
материалов потребовали от производителей крепежной техники таких систем,
которые обеспечивали бы в первую очередь надежность и долговечность
крепления и в то же время не были бы затратными и технологически
недоступными для монтажников.
Для крепления панелей на металлический каркас используются самосверлящие, самонарезающие шурупы (далее - саморезы) различной проходящей способности. Данные системы позволяют произвести монтаж панелей без каких либо дополнительных строительных мероприятий на любой вид несущих конструкций, таких как железобетонные и металлические. Изготавливаются они из нержавеющей или углеродистой стали со специальным антикоррозийным покрытием. В нашей стране нержавеющий крепеж ввиду его высокой ценовой планки еще не нашел такого широкого распространения, как за рубежом. Многими европейскими стандартами продиктовано безоговорочное применение именно нержавеющего крепежа как отвечающего всем требованиям безопасности и долговечности.
Как же определиться с выбором крепежа? Прежде всего нужно понимание того, что именно вы хотите сделать и как долго это должно проработать. Если принять во внимание, что срок службы конструкции зависит от срока службы самого слабого звена, то....
Ни для кого не секрет, что в процессе эксплуатации здания самым нагруженным элементом остается крепежная система ограждающих конструкций. И в то же время саморезы больше всего подвержены воздействию различных по агрессивности сред, так как они находятся в закрытом пространстве утеплителя панели. Любой металлический предмет в такой ситуации начнет подвергаться коррозии и в конце концов разрушаться - это дело времени. Коррозия интенсивно развивается там, где нарушено защитное покрытие. При использовании саморезов с обыкновенным цинковым покрытием происходит контакт с металлическими частями панели и подконструкции. В этом случае неизбежно повреждение антикоррозионного покрытия, появляются царапины, задиры и отслоения цинка - следовательно, оголенные участки самореза и кромки металлических листов начнут подвергаться коррозии. Сколько времени прослужит такое крепление - трудно сказать.
Зачастую отечественные производители, пытаясь уложиться в жесткие рамки сметы, начинают экономить средства на стадии проектирования и строительства. Так, в некоторых проектах изначально закладывается дешевый крепеж, но, когда дело доходит до строительной площадки, становится ясно, что подобный расчет был ошибочным. При сверлении в металлические конструкции такой крепеж начинает «гореть» и становится непригодным к дальнейшему использованию. На монтаже по этой причине отход саморезов может достигать 50%. При дальнейшем мониторинге смонтированного здания выявляется еще целый букет недостатков и явных отказов крепежа. И как следствие, сэкономленные средства на начальных этапах строительства выливаются в дополнительные расходы на исправление ситуации.
Для того чтобы понять, какие именно свойства важны, необходимо рассмотреть те нагрузки на элемент крепления, которые возникают при эксплуатации.
Например, некоторые потребители отдают предпочтение саморезам с повышенной твердостью. Это такая же ошибка, как отдать предпочтение более легкому или более тяжелому саморезу. Конечно, если бы тестировали рабочую часть стеклореза, эта характеристика была бы наиважнейшей. Но шуруп, особенно большой длины, должен быть пластичным. Если шуруп будет твердым, то в результате термических расширений сэндвич-панели он либо сломается сам, либо порвет внешний лист, либо сама панель прогнется. В соответствии с требованиями европейских стандартов и рекомендаций по применению в строительстве конструкций на основе тонколистовых металлических конструкций (ECCS, CIBW55) весь крепеж качественных заводов-изготовителей на стадии производства проходит тесты на испытание многократным изгибом (испытание моделирует воздействие на саморез термических расширений металлической облицовки). Саморез должен иметь возможность отклоняться на 5 градусов от своей оси на протяжении 50 лет эксплуатации. В течение этого срока происходит порядка 20 ООО колебаний облицовки. Таким испытаниям подвергаются образцы каждой произведенной партии саморезов, отобранные прямо с производственной линии. Это дает гарантию, что смонтированный крепеж на протяжении всего срока службы сооружения под воздействием неблагоприятных факторов внешних нагрузок будет обеспечивать надежность соединения строительных конструкций, не потеряет при этом своей несущей способности и не разгерметизирует точку, где элемент крепления проходит внешний лист панели. Существует отдельный тест на герметичность
герметичность этой точки в случае возникновения повышенного давления на внешний лист панели. Это могут быть снеговые, ветровые нагрузки, а также сжатие при низких температурах. В случае если вторая резьба, находящаяся под головкой самореза, не выдержит это давление - попадание влаги в саму панель и, соответственно, к телу самореза неизбежно, а значит, ускорится процесс коррозии.
На что еще стоит обратить внимание проектировщику и строителю при выборе крепежа для сэндвич-панелей и фасадных систем? Есть характеристики, которые видны невооруженным глазом, но на которые не всегда обращают внимание. Это диаметр резьбы под головкой, металл из которого сделана шайба, толщина уплотнителя и его пластичность. В основном герметизирующие шайбы изготовлены из оцинкованного листа. Как показывает практика, оцинкованные шайбы имеют ограниченное время противостояния коррозии. Шайбы качественных производителей изготавливаются из алюминия. Алюминиевые шайбы простоят в течение всего срока эксплуатации здания. Это подтверждается проводимыми тестами в соляном тумане. Шайбы имеют в качестве герметизирующего покрытия слой EPDM (синтетический каучук), толщина этого слоя составляет 3 мм и имеет мягкую, упругую структуру, которая надежно завулканизирована к основе. Внутренний диаметр уплотнителя плотно прилегает к саморезу, что надежно герметизирует прилегание головки шурупа к шайбе. Такая шайба будет служить надежной защитой от проникновения атмосферных осадков в соединение (как известно, в большей степени подвергается воздействию влаги именно соединение под шайбой).
Следующим отличительным свойством является вторая резьба, накатанная под головкой шурупа. У большинства производителей данная резьба имеется, но есть определенные нюансы. Диаметр этой резьбы должен быть больше диаметра основной резьбы самореза. Обе резьбы имеют метрический профиль накатки. При просверливании через наружную облицовку панели первая резьба оставляет отверстие по своему диаметру и имеет диаметр по впадинам второй резьбы. Затем, заворачивая саморез далее, происходит навинчивание витков второй резьбы в образовавшееся отверстие металлической облицовки. Диаметр отверстия при этом остается неизменным. Под головкой самореза имеется свободная зона определенной величины, т. е. вторая резьба заканчивается, не доходя до внутренней поверхности шляпки головки. Эта величина рассчитана таким образом, чтобы при затягивании самореза последний виток проскочил через отверстие в облицовке и как бы защемил этот металлический лист между собой и шайбой.
Эта зона позволяет герметично закрепить лицевую часть панели. Наружная металлическая облицовка панели своей внутренней поверхностью опирается на последний виток резьбы под головкой шурупа, а наружная поверхность облицовки поддавливается герметизирующей шайбой. При притягивании самореза к несущим конструкциям не происходит прокручивание герметизирующей шайбы, не повреждаются слой EPDM шайбы и декоративный слой наружной облицовки под шайбой. Данное соединение выдерживает достаточный уровень давления внешних сил на панель, облицовка не деформируется, не перемещается вдоль стержня шурупа, и поэтому прилегание герметизирующей шайбы к поверхности панели остается прочным. Это обеспечивает надежную гидроизоляцию в зоне постановки самореза на протяжении всего срока эксплуатации здания.
Теперь о коррозионной стойкости крепежных систем. Удивительно, когда о защитном слое судят по его цвету. Только специальные тесты на коррозийную стойкость могут дать объективный ответ. Качественные саморезы, изготовленные из углеродистой стали, имеют специальное запатентованное антикоррозионное покрытие на основе полимерного материала (Durocoat). При установке саморезов с дюракоатовым покрытием происходит следующее. .Неизбежные в этих случаях царапины ввиду эластичности полимерного составляющего затягиваются сами, восстанавливая целостность антикоррозионного покрьлия. Мало того, контактируя с кромками металлических листов, покрытие с шурупа переносится на эти кромки, тем самым предотвращая кромочную коррозию в соединении. Крепеж с таким антикоррозионным покрытием прослужит достаточно долго, что подтверждается испытаниями в различных по агрессивности средах в лабораториях производителя. Гарантия стойкости этого покрытия составляет 50 лет.
В заключение темы хочется обратиться к тем, кто принимает решение о выборе крепежа: экономия не всегда приемлема. В истории современного российского строительства есть масса примеров, когда необоснованная экономия на материалах и оборудовании приводила к гибели людей. Чтобы избежать трагических случаев, достаточно всего лишь выбрать проверенного поставщика и воспользоваться сервисом, который он предлагает. Известное имя гарантирует качество продукции. При необходимости представители компании проведут шеф-монтаж и дадут необходимые гарантии. Сделайте правильный выбор!
Для крепления панелей на металлический каркас используются самосверлящие, самонарезающие шурупы (далее - саморезы) различной проходящей способности. Данные системы позволяют произвести монтаж панелей без каких либо дополнительных строительных мероприятий на любой вид несущих конструкций, таких как железобетонные и металлические. Изготавливаются они из нержавеющей или углеродистой стали со специальным антикоррозийным покрытием. В нашей стране нержавеющий крепеж ввиду его высокой ценовой планки еще не нашел такого широкого распространения, как за рубежом. Многими европейскими стандартами продиктовано безоговорочное применение именно нержавеющего крепежа как отвечающего всем требованиям безопасности и долговечности.
Как же определиться с выбором крепежа? Прежде всего нужно понимание того, что именно вы хотите сделать и как долго это должно проработать. Если принять во внимание, что срок службы конструкции зависит от срока службы самого слабого звена, то....
Ни для кого не секрет, что в процессе эксплуатации здания самым нагруженным элементом остается крепежная система ограждающих конструкций. И в то же время саморезы больше всего подвержены воздействию различных по агрессивности сред, так как они находятся в закрытом пространстве утеплителя панели. Любой металлический предмет в такой ситуации начнет подвергаться коррозии и в конце концов разрушаться - это дело времени. Коррозия интенсивно развивается там, где нарушено защитное покрытие. При использовании саморезов с обыкновенным цинковым покрытием происходит контакт с металлическими частями панели и подконструкции. В этом случае неизбежно повреждение антикоррозионного покрытия, появляются царапины, задиры и отслоения цинка - следовательно, оголенные участки самореза и кромки металлических листов начнут подвергаться коррозии. Сколько времени прослужит такое крепление - трудно сказать.
Зачастую отечественные производители, пытаясь уложиться в жесткие рамки сметы, начинают экономить средства на стадии проектирования и строительства. Так, в некоторых проектах изначально закладывается дешевый крепеж, но, когда дело доходит до строительной площадки, становится ясно, что подобный расчет был ошибочным. При сверлении в металлические конструкции такой крепеж начинает «гореть» и становится непригодным к дальнейшему использованию. На монтаже по этой причине отход саморезов может достигать 50%. При дальнейшем мониторинге смонтированного здания выявляется еще целый букет недостатков и явных отказов крепежа. И как следствие, сэкономленные средства на начальных этапах строительства выливаются в дополнительные расходы на исправление ситуации.
Для того чтобы понять, какие именно свойства важны, необходимо рассмотреть те нагрузки на элемент крепления, которые возникают при эксплуатации.
Например, некоторые потребители отдают предпочтение саморезам с повышенной твердостью. Это такая же ошибка, как отдать предпочтение более легкому или более тяжелому саморезу. Конечно, если бы тестировали рабочую часть стеклореза, эта характеристика была бы наиважнейшей. Но шуруп, особенно большой длины, должен быть пластичным. Если шуруп будет твердым, то в результате термических расширений сэндвич-панели он либо сломается сам, либо порвет внешний лист, либо сама панель прогнется. В соответствии с требованиями европейских стандартов и рекомендаций по применению в строительстве конструкций на основе тонколистовых металлических конструкций (ECCS, CIBW55) весь крепеж качественных заводов-изготовителей на стадии производства проходит тесты на испытание многократным изгибом (испытание моделирует воздействие на саморез термических расширений металлической облицовки). Саморез должен иметь возможность отклоняться на 5 градусов от своей оси на протяжении 50 лет эксплуатации. В течение этого срока происходит порядка 20 ООО колебаний облицовки. Таким испытаниям подвергаются образцы каждой произведенной партии саморезов, отобранные прямо с производственной линии. Это дает гарантию, что смонтированный крепеж на протяжении всего срока службы сооружения под воздействием неблагоприятных факторов внешних нагрузок будет обеспечивать надежность соединения строительных конструкций, не потеряет при этом своей несущей способности и не разгерметизирует точку, где элемент крепления проходит внешний лист панели. Существует отдельный тест на герметичность
герметичность этой точки в случае возникновения повышенного давления на внешний лист панели. Это могут быть снеговые, ветровые нагрузки, а также сжатие при низких температурах. В случае если вторая резьба, находящаяся под головкой самореза, не выдержит это давление - попадание влаги в саму панель и, соответственно, к телу самореза неизбежно, а значит, ускорится процесс коррозии.
На что еще стоит обратить внимание проектировщику и строителю при выборе крепежа для сэндвич-панелей и фасадных систем? Есть характеристики, которые видны невооруженным глазом, но на которые не всегда обращают внимание. Это диаметр резьбы под головкой, металл из которого сделана шайба, толщина уплотнителя и его пластичность. В основном герметизирующие шайбы изготовлены из оцинкованного листа. Как показывает практика, оцинкованные шайбы имеют ограниченное время противостояния коррозии. Шайбы качественных производителей изготавливаются из алюминия. Алюминиевые шайбы простоят в течение всего срока эксплуатации здания. Это подтверждается проводимыми тестами в соляном тумане. Шайбы имеют в качестве герметизирующего покрытия слой EPDM (синтетический каучук), толщина этого слоя составляет 3 мм и имеет мягкую, упругую структуру, которая надежно завулканизирована к основе. Внутренний диаметр уплотнителя плотно прилегает к саморезу, что надежно герметизирует прилегание головки шурупа к шайбе. Такая шайба будет служить надежной защитой от проникновения атмосферных осадков в соединение (как известно, в большей степени подвергается воздействию влаги именно соединение под шайбой).
Следующим отличительным свойством является вторая резьба, накатанная под головкой шурупа. У большинства производителей данная резьба имеется, но есть определенные нюансы. Диаметр этой резьбы должен быть больше диаметра основной резьбы самореза. Обе резьбы имеют метрический профиль накатки. При просверливании через наружную облицовку панели первая резьба оставляет отверстие по своему диаметру и имеет диаметр по впадинам второй резьбы. Затем, заворачивая саморез далее, происходит навинчивание витков второй резьбы в образовавшееся отверстие металлической облицовки. Диаметр отверстия при этом остается неизменным. Под головкой самореза имеется свободная зона определенной величины, т. е. вторая резьба заканчивается, не доходя до внутренней поверхности шляпки головки. Эта величина рассчитана таким образом, чтобы при затягивании самореза последний виток проскочил через отверстие в облицовке и как бы защемил этот металлический лист между собой и шайбой.
Эта зона позволяет герметично закрепить лицевую часть панели. Наружная металлическая облицовка панели своей внутренней поверхностью опирается на последний виток резьбы под головкой шурупа, а наружная поверхность облицовки поддавливается герметизирующей шайбой. При притягивании самореза к несущим конструкциям не происходит прокручивание герметизирующей шайбы, не повреждаются слой EPDM шайбы и декоративный слой наружной облицовки под шайбой. Данное соединение выдерживает достаточный уровень давления внешних сил на панель, облицовка не деформируется, не перемещается вдоль стержня шурупа, и поэтому прилегание герметизирующей шайбы к поверхности панели остается прочным. Это обеспечивает надежную гидроизоляцию в зоне постановки самореза на протяжении всего срока эксплуатации здания.
Теперь о коррозионной стойкости крепежных систем. Удивительно, когда о защитном слое судят по его цвету. Только специальные тесты на коррозийную стойкость могут дать объективный ответ. Качественные саморезы, изготовленные из углеродистой стали, имеют специальное запатентованное антикоррозионное покрытие на основе полимерного материала (Durocoat). При установке саморезов с дюракоатовым покрытием происходит следующее. .Неизбежные в этих случаях царапины ввиду эластичности полимерного составляющего затягиваются сами, восстанавливая целостность антикоррозионного покрьлия. Мало того, контактируя с кромками металлических листов, покрытие с шурупа переносится на эти кромки, тем самым предотвращая кромочную коррозию в соединении. Крепеж с таким антикоррозионным покрытием прослужит достаточно долго, что подтверждается испытаниями в различных по агрессивности средах в лабораториях производителя. Гарантия стойкости этого покрытия составляет 50 лет.
В заключение темы хочется обратиться к тем, кто принимает решение о выборе крепежа: экономия не всегда приемлема. В истории современного российского строительства есть масса примеров, когда необоснованная экономия на материалах и оборудовании приводила к гибели людей. Чтобы избежать трагических случаев, достаточно всего лишь выбрать проверенного поставщика и воспользоваться сервисом, который он предлагает. Известное имя гарантирует качество продукции. При необходимости представители компании проведут шеф-монтаж и дадут необходимые гарантии. Сделайте правильный выбор!
