Очередное разоблочение

Регулярно в различных СМИ и интернет-ресурсах возникают споры об опасности применения в строительстве теплоизоляционного материала - пенополистирола. Из последних заявлений - требование одного чиновника из МЧС запретить этот материал, так как он стал причиной 155 смертей в печально известном клубе. Всё выступление строилось чисто на эмоциях, на своём видении и предположениях, дескать, «пенополистиролом был отделан потолок в целях «звукоизоляции»… На видео горят деревянные прутья, результатов расследования комиссии ещё нет, а в заявлениях уже соревнуются, кто сильнее закошмарит. Если даже предположить со слов, что так и было (без подтверждения комиссии, заметьте!), в данном конкретном случае пенополистирол должен был быть защищён негорючим материалом, к примеру, цементно-песчаной штукатуркой, толщиной 30 мм и самое главное, пенополистирол не является звукоизоляционным материалом, поэтому его применение на потолке не имело никакого смысла. В итоге в подобных ситуациях получается митинг домохозяек, которые вообще не понимают, что такое пенополистирол (как и иной другой материал) и как правильно его применяют. В чём ещё провинился пенополистирол? Попробуем разобраться без эмоций, опираясь на строительные нормы, исключив не документированные рекламные заявления продавцов пенополистирола и беря во внимание, но не основываясь на «изысканиях» пенопластофобов. Мы дышим отравой.??? Пенополистирол производится из полистирола. В зависимости от способа производства разделяется на вспененный пенополистирол (EPS) или экструдированный (XPS) по ГОСТ Р 52953-2008. Два вида пенополистиролов имеют отличия по физическим показателям. Сырьём для производства полистирола является мономер стирол, он же винилбензол; фенилэтилен; этенилбензол. И именно по этой причине многим начинают сниться кошмары, где стирол – это яд. Просыпаемся, смотрим в ГН 2.1.6.1338-03 и классифицируем стирол, как вещество 2 класса опасности (высокоопасные вещества) с рефлекторным и резорбитивным показателем вредности. К этому же классу опасности отнесены всем знакомые вещества – формальдегид, фенольная фракция лёгкой смолы и даже…. моющее средство «Кристалл». Вот с последним веществом встретиться гораздо легче, у стиральной машины и на своей одежде, заметьте, на себе! А не «где-то там, где есть пенополистирол». «Тайд» и большинство других моющих средств относят к 3 классу опасности, чуть безобиднее, зато и с ними мы контактируем постоянно и количества моющих средств на порядок больше, чем теоретическое наличие стирола. По наличию стирола. А много ли остаточного стирола находится в пенополистироле? EPS в 1951 году изобрела компания BASF. В то время количество не полимеризовавшегося стирола составляло около 2-3% . За почти 60 лет производство сильно модернизировалось и на сегодня доля стирола в сырье, гранулах полистирола, составляет не более 0,05%. Для вспенивания EPS в сырье применяется добавка пентана. Это вещество 4 класса опасности (малоопасные в-ва, такие как, например, бензин). Очень кратко процесс производства: гранулы поступают во вспениватель, где с помощью пара они превращаются во вспененные гранулы («шарики») EPS, которые в свою очередь просушиваются, затем подаются в блок-форму и спекаются опять же при высокой температуре. При этом основная часть остаточного стирола в 0,05% при производстве EPS попросту испаряется и удаляется при производственном цикле в вентиляцию. Во время отстаивания и просушки из готового пенополистирола испаряются лишняя влага и остатки пентана. В итоге получается материал, состоящий из полистирола и 95-98% воздуха. Иногда можно услышать утверждения, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола. Компания BASF регулярно проверяет установленный в реальные условия эксплуатации более 50 лет назад образец пенополистирола и отмечает полное отсутствие разложения, поэтому утверждения про «разложение с выделением» являются сплетнями. Безопасность для здоровья также подтверждает тот факт, что пенополистирол используется для пищевой упаковки (в соответствии с Гигиеническими Нормативами ГН 2.3.3.972-00). Как-то не предаётся широкой огласке факт, что основным сырьём для производства подавляющего большинства водно-дисперсионных красок (из низшей ценовой категории, потому что дешевле, чем на акрилатах), которые широко используются при ремонте и отделке помещений, служит связующее бутадиен-стирол (ГОСТ 28196-89). Опять это «страшное» слово. Но, если стирол и вещества аналогичной опасности встречаются чаще в других материалах, чем непосредственно в пенополистироле, то из всего возможного (водно-дисперсионные краски, автомобильные шины, АБС-пластики, корпуса электронных устройств, обувь и т.п.), наличием стирола именно в пенополистироле регулярно пугают общественность. Пенополистирол горит. Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группы «Г» по ГОСТ 30244-94) и различается на марки ПСБ и ПСБС (с наличием антипирена или иначе «самозатухающий»), который поддерживает самостоятельное горение не более 4 секунд (по ГОСТ 15588-86). При этом температура самовозгорания (ГОСТ 12.1.044-89) пенополистирола выше 460°С. К примеру, температура самовозгорания такого натурального материала, как хлопок - 253°С. В настоящее время с улучшением технологии, производители пенополистирола переходят на свои Технические Условия, где характеристики материала ещё жёстче, к примеру, самостоятельное горение ПСБС не превышает 1 секунды (марка ПСБС-25ф по ТУ). Для оценки горючести строительных систем, где материалы используются в комплексе, введена классификация. Пенополистирол ПСБС-25ф входит в тонкослойную композитную штукатурную фасадную систему теплоизоляции (т.н. «мокрый» фасад или ETICS по ГОСТ Р 52953-2008), где класс пожарной опасности системы К0, что значит «непожароопасный» (СНиП 21-01-97*), это самый высокий уровень пожарной безопасности в строительных конструкциях (ГОСТ 30403), если соблюдать все предписанные технологией применения правила. Внутри помещений проблем вообще с горючестью хватает. Так, если будет пожар, то в первую очередь будут гореть предметы домашней/офисной обстановки, где доля горючих материалов типа лакокрасочных, ковровых покрытий, линолеума, ткани, ДСП, изделий из пластика и дерева достаточно высока и без пенополистирола. Так, к примеру, очень высок процент пожаров в квартирах, начинающихся с поджога диванов и кроватей от не потушенной сигареты. И, казалось бы, причём тут пенополистирол, когда, следуя логике того чиновника из МЧС, нужно запретить использование линолеума, паркетных покрытий, обоев, поролона, тканей, дерева, а мебель изготавливать исключительно из железных уголков и листового металла, причём на полу обязательно оставлять только цементно-песчаную стяжку. На фоне составляющих жилое пространство комплекса материалов, опасность использования пенополистирола, как строительного материала, крайне незначительна. При горении выделяются отравляющие вещества. Выдержки из ТУ одного из производителей пенополистирола уточняют эту опасность: - При горении полистирола образуются двуокись углерода, окись углерода, сажа. - Продукты разложения полистирола, образующиеся при термодеструкции и при термоокислительной деструкции, токсичны. При переработке полистирола в результате частичной деструкции материала могут выделяться пары стирола, бензола, этилбензола, толуола, оксида углерода. Вашему вниманию представлены цитаты из документа, утверждённого соответствующим образом. Утверждение документов происходит после проведения всех необходимых испытаний по ГОСТам аккредитованными в Федеральном Центре Сертификации (ФЦС) лабораториями. Это единственные легитимные источники информации, в соответствии с требованиям ФЗ №184 «О техническом регулировании». Получается, что открытое горение пенополистирола как раз наименее опасно, так как выделяются продукты распада, характерные для горения дерева. Более опасные вещества появляются в результате сильного нагрева при определённых условиях, которые создаются, когда в помещении человек выжить уже не может по причине элементарного выгорания помещения. Использование пенополистирола в строительстве. Пенополистирол используется, в основном, в качестве теплоизоляции и намного реже в виде декоративных элементов. Самая лучшая теплоизоляция здания с точки зрения конструкции и соблюдения всех строительных и санитарных норм выполняется снаружи. Как выше отмечалось, никакой пожарной опасности применения пенополистирола (применяется ПСБС-25) в фасадном утеплении нет. Даже паропроницаемость EPS позволяет обходиться без активных систем кондиционирования и вентиляции, чем в случаях использования в качестве теплоизоляции стен XPS. Говоря обывательским языком, пенополистирол EPS «дышит» почти как дерево (EPS-0,05 мг/(м?ч?Па); сосна поперёк волокон 0,06 мг/(м?ч?Па) - Приложение «Д» СП 23-101-2004). По нормативам нельзя использовать пенополистирол в вентилируемых фасадах, в деревянных стропильных кровельных системах. Без каких-либо ограничений пенополистиролом можно утеплять полы, чердаки, плоские крыши на негорючих основаниях с устройством на нём защитно-выравнивающей стяжки. XPS используется для утепления цокольной части зданий (с облицовкой негорючими материалами или по системе ETICS), грунтов, фундаментов, где пожарной и иной опасности от материала также никакой нет. Внутри помещения использовать пенополистирол нет необходимости, за исключением вышеописанной теплоизоляции полов со стяжкой (теплоизоляция от подвала и устройство «тёплых полов») и в редких случаях, когда иначе невозможно, внутренней теплоизоляции стен. При этом при всех случаях использования пенополистирола необходимо соблюдать требования ГОСТ 15588-86, который предписывает обязательные условия: - необходимо избегать контакта плит с внутренними помещениями - температура изолируемых поверхностей не должна превышать 80°С В полах это обеспечивается устройством цементно-песчаной стяжки, на стенах – выполнение клееармирующего слоя на цементных клеевых смесях по системе ETICS или защитой отделочными материалами и системами (лучше – негорючими). В профессиональном строительстве все требования соблюдаются, так как над применением материала работают специалисты из проектных организаций, строительной экспертизы, групп технического надзора. Не всё всегда гладко, но, тем не менее, весь негатив в применении пенополистирола исходит исключительно от людей, которые не имеют понятия о грамотном строительстве. В Европе. Пенополистирол очень широко используется в строительстве и никаких разговоров о запрете даже не ведётся. При применении жёстко соблюдаются все установленные европейские нормы EN и никаких негативных последствий это не вызывает. Если есть споры, то они решаются в суде на основании доказательств. В РФ, к сожалению, можно распространять сплетни, потому что в судебном порядке попытки наказания за это занятие пока полностью бесперспективное. Откуда тогда пахнет пенополистиролом? В России сложилась порочная практика, когда в компаниях при отсутствии грамотного технического отдела, низкооплачиваемые «манагеры», чтобы заработать свои %% с продаж, компенсируя собственную безграмотность, занимаются распространением порочащих слухов о конкурирующих товарах. Чем напрягаться в представлении своих товаров, проще наговорить на конкурентов, у которых всё ядовито, пожароопасно, регулярно сгрызается мышами, разваливается через 3 года, выделяет боевые отравляющие вещества и прочий набор различных выдумок и нелепостей. И самая любимая тема – на основании неправильного применения материала делать выводы о его непригодности. На всём этом делается личный гешефт*. ---------------------------------------------------------------------- * ГЕШЕ'ФТ, а, м. [нем. Gesch?ft] (разг. ирон.). - мелкое выгодное предприятие, торговая сделка, спекуляция. «Сделать хороший гешефт». || Извлечение личной выгоды в деле, требующем бескорыстия; неразборчивая нажива. (толк. словарь Ушакова) ==================================================== Когда статья была написана, появился документ, заказанный "Ассоциацией производителей и поставщиков пенополистирола" в аккредитованной лаборатории МГУ Химического факультета. Производились исследования выделения отравляющих веществ при горении пенополистирола. Документ подтверждает, что никаких "боевых отравляющих веществ" при горении не выделяется.

Как выбрать металлоконструкции

На сегодняшний день большинство компаний, которые работают в строительном бизнесе, предлагают выполнение своих услуг. Как только человек начинает делать у себя дома ремонт, то он всячески старается купить качественные материалы, но при этом сэкономить деньги. Но, нужно экономить в меру, так как в противном случае придется потратить намного больше денег, чем планировалось. Очень часто во время ремонта некоторые решаются на такое шаги, как использование металлических конструкций. Когда выбирается металлоконструкция, то она обязательно должна отвечать всем необходимым требованиям и параметрам. Сейчас производство металлоконструкций очень распространено, так как они изготавливают качественные конструкции и при этом они имеют доступную стоимость. Как выбрать металлоконструкции Если вы решили купить металлоконструкцию, то вы можете поинтересоваться или же посмотреть лично на то, что именно и как выпускает выбранная вами компания. Кроме того, если вы хотите сделать большой заказ, то стоит узнать, насколько быстро его смогут выполнить, и что будет входить в составляющие заказываемой конструкции. Любая конструкция обязательно должна иметь каркас и ограждения. Так же вы должны обладать такой информацией, как и с кем, будет сотрудничать компания во время выполнения вашего заказа. Если такие заказы, как ваш будут выполняться с другими организациями, то окончательная стоимость будет намного выше. Поэтому прежде чем заключать договор, стоит еще обратиться в другие компании. Если после всего, что вы узнаете, вы все же решите сотрудничать с выбранной компанией, вы должны попросить вам показать проект будущей металлоконструкции. Такое решение позволит вам наглядно увидеть то, что должно получиться в конечном результате.

Хочу рассказать историю, о двух покупателях бытовок. Работаю в организации, производящей сэндвич панели. Само собой помимо основного производства развился ряд параллельных направлений. Это производство и монтаж металлоконструкций, монтаж тех же сэндвич панелей, полное строительство быстровозводимых зданий и многое другое. Среди прочего производим бытовки из сэндвич панелей, на основе металлического каркаса. Всем понятно, что преимущество такой бытовки перед другими очевидно. В первую очередь это прочность, сэндвич панель – конструкция основательная, придающая бытовке дополнительную жесткость. Во вторых, бытовка их сэндвич панелей со средним слоем из пенополистирола вспененного (а проще сказать – пенопласта) сохраняет тепло значительно лучше, чем все прочие. Ну и в третьих наши бытовки не требуют ни какой отделки, как говориться – заезжай и живи. Естественно, по небезызвестному закону экономики – хорошее не бывает дешевым. Стоимость бытовки из панелей сэндвич превосходит деревянные и наборные «сараи». Ну так вот, пришли ко мне два покупателя, практически одновременно. Выслушали рассказ о преимуществах наших бытовок и недостатках «ненаших» и задумались. Первый покупатель, я назвал его «эконом», посмотрел цену, полистал в планшете другие предложение и фыркнув ушел покупать наборную из профлиста. Второй же, я зову его «мудрый», долго что то считал на калькуляторе, позвонил кому то и достал деньги. Я и забыл про тот случай, но так случилось, что через год я снова встретил и того и другого. Встретив «эконома», не смог преодолеть ехидство и поинтересовался – как бытовочка? И выяснил вот что: купил он бытовку, такого же размера, как у нас почти в два раза дешевле. Но радости и удовлетворения в его словах я не услышал. Оказалось, что еще при погрузке у покупателя, из за неправильной строповки, «увело» каркас, который, как оказалось, сварен «из чего попало и как попало», но снаружи этого не видно. Привезли они эту бытовку на объект, разгрузили, чуть ли не в ручную и заселили рабочих. С первыми же морозами начались проблемы. Утеплитель, маты из стекловолокна, просел, а в дальнейшем напитался влагой. Дошло до того, что даже в -5С, топить приходилось как в лютые морозы. И даже при усиленном отоплении, температура внутри была не выше +10С. В итоге после сильного снегопада бытовку фактически сломало пополам. Как оказалось потом, сварные швы от влаги прогнили и порвались. У меня всё ехидство пропало, пожалел я мужика и пожелал удачи. А через несколько дней приехал в офис «мудрый». Оказалось, что у него большая строительная фирма, строящая по всей стране, в том числе и в северных регионах. Он рассказал, что увез нашу бытовку в западносибирский городок, для рабочих, строящих, что то технологически-нефтяное. Признался, что по началу, были сомнения в теплоизоляции бытовки. Все таки климат суровый, а мерзнуть и болеть нельзя, сроки жесткие. Но как оказалось, даже в сильные морозы обходились одной тепловой пушкой. Мужик руки потирает и хвалиться, по окончании монтажа продал бытовку под нужды тех же нефтяников. Уж больно она им понравилась. Вот тогда я и подвел итог наблюдений. «Эконом» денег заплатил, рабочих заморозил и остался ни с чем, а «мудрый» и людей в тепле держал и в итоге почти все деньги вернул. Получается как в поговорке – скупой платит дважды, а иногда и трижды…. А «мудрый» теперь каждый год покупает по нескольку штук бытовок, а потом продает их по всей стране.

Описание заборов 3D Достаточно новая конструкция состоит из секций, сформированных арматурными стержнями. Специальными хомутами стальная секция крепится к металлическим опорам. Вертикально располагаемые стержни усиливаются навариванием горизонтальных прутков. Дополнительную жесткость обеспечивают V-образные изгибы вертикально расположенных стержней. Именно пространственное профилирование дало название данному типу заграждения – 3D. Конфигурация заборов «прозрачная». При этом прочность создаваемой конструкции аналогична классическим кирпичным, каменным, бетонным заграждениям. При необходимости увеличить безопасность ограждаемого объекта, предотвратить несанкционированное проникновение на территорию, заборы 3D сверху комплектуются колючей проволокой либо лентой, а снизу дополняются противоподкопной зоной. Преимущества конструкции Каждая модель 3D-заборов отличается такими преимуществами: надежность. В основе технологии изготовления данной конструкции заложена круговая сварка качественных стальных прутков. Благодаря этому выломать стержни практически невозможно; долговечность. Прутья, используемые в производстве 3D-заборов, имеют высокотехнологичную структуру: стальная проволока покрыта гальваническим цинком, нанокерамикой, а затем – полимерным покрытием. Поэтому срок службы рассматриваемых заграждений составляет от 15лет без смены элементов конструкции; простота и оперативность установки. После разметки участка и установки опорных столбиков секции данного забора монтируются легко; простота ухода. Окрашивать секции такого забора не нужно. Заводское покрытие сохраняет первоначальный вид на протяжении всего срока эксплуатации, не теряя качественных и эстетических показателей; доступная стоимость. Сварная сетка имеет весомые достоинства и при этом совсем недорого стоит. Например, за м.п. двухметровой секции вы заплатите от $17. Самостоятельно сконструировать и оценить привлекательность формы современного 3D-забора можно, воспользовавшись специальной программой 3Dmax.

КАМАЗ запчасти

Выбор крепежа для сэндвич-панелей

Ни одно здание, какой бы сложной конфигурации оно не было, не обходится без ограждающих конструкций, которые, выполняя свое основное функциональное назначение, также придают конкретному зданию и эстетическую выразительность. В последние полтора десятилетия в нашей стране в качестве ограждающих конструкций стали применять трехслойные панели с эффективным утеплителем, так называемые сэндвич-панели. Развитие новых технологий и применение прогрессивных строительных материалов потребовали от производителей крепежной техники таких систем, которые обеспечивали бы в первую очередь надежность и долговечность крепления и в то же время не были бы затратными и технологически недоступными для монтажников.

Для крепления панелей на металлический каркас используются самосверлящие, самонарезающие шурупы (далее - саморезы) различной проходящей способности. Данные системы позволяют произвести монтаж панелей без каких либо дополнительных строительных мероприятий на любой вид несущих конструкций, таких как железобетонные и металлические. Изготавливаются они из нержавеющей или углеродистой стали со специальным антикоррозийным покрытием. В нашей стране нержавеющий крепеж ввиду его высокой ценовой планки еще не нашел такого широкого распространения, как за рубежом. Многими европейскими стандартами продиктовано безоговорочное применение именно нержавеющего крепежа как отвечающего всем требованиям безопасности и долговечности.

Как же определиться с выбором крепежа? Прежде всего нужно понимание того, что именно вы хотите сделать и как долго это должно проработать. Если принять во внимание, что срок службы конструкции зависит от срока службы самого слабого звена, то....

Ни для кого не секрет, что в процессе эксплуатации здания самым нагруженным элементом остается крепежная система ограждающих конструкций. И в то же время саморезы больше всего подвержены воздействию различных по агрессивности сред, так как они находятся в закрытом пространстве утеплителя панели. Любой металлический предмет в такой ситуации начнет подвергаться коррозии и в конце концов разрушаться - это дело времени. Коррозия интенсивно развивается там, где нарушено защитное покрытие. При использовании саморезов с обыкновенным цинковым покрытием происходит контакт с металлическими частями панели и подконструкции. В этом случае неизбежно повреждение антикоррозионного покрытия, появляются царапины, задиры и отслоения цинка - следовательно, оголенные участки самореза и кромки металлических листов начнут подвергаться коррозии. Сколько времени прослужит такое крепление - трудно сказать.

Зачастую отечественные производители, пытаясь уложиться в жесткие рамки сметы, начинают экономить средства на стадии проектирования и строительства. Так, в некоторых проектах изначально закладывается дешевый крепеж, но, когда дело доходит до строительной площадки, становится ясно, что подобный расчет был ошибочным. При сверлении в металлические конструкции такой крепеж начинает «гореть» и становится непригодным к дальнейшему использованию. На монтаже по этой причине отход саморезов может достигать 50%. При дальнейшем мониторинге смонтированного здания выявляется еще целый букет недостатков и явных отказов крепежа. И как следствие, сэкономленные средства на начальных этапах строительства выливаются в дополнительные расходы на исправление ситуации.

Для того чтобы понять, какие именно свойства важны, необходимо рассмотреть те нагрузки на элемент крепления, которые возникают при эксплуатации.

Например, некоторые потребители отдают предпочтение саморезам с повышенной твердостью. Это такая же ошибка, как отдать предпочтение более легкому или более тяжелому саморезу. Конечно, если бы тестировали рабочую часть стеклореза, эта характеристика была бы наиважнейшей. Но шуруп, особенно большой длины, должен быть пластичным. Если шуруп будет твердым, то в результате термических расширений сэндвич-панели он либо сломается сам, либо порвет внешний лист, либо сама панель прогнется. В соответствии с требованиями европейских стандартов и рекомендаций по применению в строительстве конструкций на основе тонколистовых металлических конструкций (ECCS, CIBW55) весь крепеж качественных заводов-изготовителей на стадии производства проходит тесты на испытание многократным изгибом (испытание моделирует воздействие на саморез термических расширений металлической облицовки). Саморез должен иметь возможность отклоняться на 5 градусов от своей оси на протяжении 50 лет эксплуатации. В течение этого срока происходит порядка 20 ООО колебаний облицовки. Таким испытаниям подвергаются образцы каждой произведенной партии саморезов, отобранные прямо с производственной линии. Это дает гарантию, что смонтированный крепеж на протяжении всего срока службы сооружения под воздействием неблагоприятных факторов внешних нагрузок будет обеспечивать надежность соединения строительных конструкций, не потеряет при этом своей несущей способности и не разгерметизирует точку, где элемент крепления проходит внешний лист панели. Существует отдельный тест на герметичность

герметичность этой точки в случае возникновения повышенного давления на внешний лист панели. Это могут быть снеговые, ветровые нагрузки, а также сжатие при низких температурах. В случае если вторая резьба, находящаяся под головкой самореза, не выдержит это давление - попадание влаги в саму панель и, соответственно, к телу самореза неизбежно, а значит, ускорится процесс коррозии.

На что еще стоит обратить внимание проектировщику и строителю при выборе крепежа для сэндвич-панелей и фасадных систем? Есть характеристики, которые видны невооруженным глазом, но на которые не всегда обращают внимание. Это диаметр резьбы под головкой, металл из которого сделана шайба, толщина уплотнителя и его пластичность. В основном герметизирующие шайбы изготовлены из оцинкованного листа. Как показывает практика, оцинкованные шайбы имеют ограниченное время противостояния коррозии. Шайбы качественных производителей изготавливаются из алюминия. Алюминиевые шайбы простоят в течение всего срока эксплуатации здания. Это подтверждается проводимыми тестами в соляном тумане. Шайбы имеют в качестве герметизирующего покрытия слой EPDM (синтетический каучук), толщина этого слоя составляет 3 мм и имеет мягкую, упругую структуру, которая надежно завулканизирована к основе. Внутренний диаметр уплотнителя плотно прилегает к саморезу, что надежно герметизирует прилегание головки шурупа к шайбе. Такая шайба будет служить надежной защитой от проникновения атмосферных осадков в соединение (как известно, в большей степени подвергается воздействию влаги именно соединение под шайбой).

Следующим отличительным свойством является вторая резьба, накатанная под головкой шурупа. У большинства производителей данная резьба имеется, но есть определенные нюансы. Диаметр этой резьбы должен быть больше диаметра основной резьбы самореза. Обе резьбы имеют метрический профиль накатки. При просверливании через наружную облицовку панели первая резьба оставляет отверстие по своему диаметру и имеет диаметр по впадинам второй резьбы. Затем, заворачивая саморез далее, происходит навинчивание витков второй резьбы в образовавшееся отверстие металлической облицовки. Диаметр отверстия при этом остается неизменным. Под головкой самореза имеется свободная зона определенной величины, т. е. вторая резьба заканчивается, не доходя до внутренней поверхности шляпки головки. Эта величина рассчитана таким образом, чтобы при затягивании самореза последний виток проскочил через отверстие в облицовке и как бы защемил этот металлический лист между собой и шайбой.

Эта зона позволяет герметично закрепить лицевую часть панели. Наружная металлическая облицовка панели своей внутренней поверхностью опирается на последний виток резьбы под головкой шурупа, а наружная поверхность облицовки поддавливается герметизирующей шайбой. При притягивании самореза к несущим конструкциям не происходит прокручивание герметизирующей шайбы, не повреждаются слой EPDM шайбы и декоративный слой наружной облицовки под шайбой. Данное соединение выдерживает достаточный уровень давления внешних сил на панель, облицовка не деформируется, не перемещается вдоль стержня шурупа, и поэтому прилегание герметизирующей шайбы к поверхности панели остается прочным. Это обеспечивает надежную гидроизоляцию в зоне постановки самореза на протяжении всего срока эксплуатации здания.

Теперь о коррозионной стойкости крепежных систем. Удивительно, когда о защитном слое судят по его цвету. Только специальные тесты на коррозийную стойкость могут дать объективный ответ. Качественные саморезы, изготовленные из углеродистой стали, имеют специальное запатентованное антикоррозионное покрытие на основе полимерного материала (Durocoat). При установке саморезов с дюракоатовым покрытием происходит следующее. .Неизбежные в этих случаях царапины ввиду эластичности полимерного составляющего затягиваются сами, восстанавливая целостность антикоррозионного покрьлия. Мало того, контактируя с кромками металлических листов, покрытие с шурупа переносится на эти кромки, тем самым предотвращая кромочную коррозию в соединении. Крепеж с таким антикоррозионным покрытием прослужит достаточно долго, что подтверждается испытаниями в различных по агрессивности средах в лабораториях производителя. Гарантия стойкости этого покрытия составляет 50 лет.

В заключение темы хочется обратиться к тем, кто принимает решение о выборе крепежа: экономия не всегда приемлема. В истории современного российского строительства есть масса примеров, когда необоснованная экономия на материалах и оборудовании приводила к гибели людей. Чтобы избежать трагических случаев, достаточно всего лишь выбрать проверенного поставщика и воспользоваться сервисом, который он предлагает. Известное имя гарантирует качество продукции. При необходимости представители компании проведут шеф-монтаж и дадут необходимые гарантии. Сделайте правильный выбор!